Barrelize.com에서는 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 제조 운영에 미칠 수 있는 중요한 영향을 이해하고 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 당사는 고급 스크류 배럴 유지 관리 프로그램을 도입하게 되어 기쁘게 생각합니다. 이 포괄적인 프로그램은 스크류 배럴의 성능과 ...
소개: 끊임없이 진화하는 재료 가공 환경에서 제조업체는 생산성을 향상하고 효율성을 향상하며 제품 품질을 최적화하기 위한 혁신적인 솔루션을 끊임없이 찾고 있습니다. 이 분야의 획기적인 발전 중 하나는 바이메탈 스크류 및 배럴 시스템의 출현입니다. 이 기사는 바이메탈 기술의 세계...
사출 성형 및 압출 기계의 스크류 및 배럴에 적합한 코팅을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 옵션이 있습니다. 각 유형의 코팅에는 고유한 장점과 단점이 있으며, 귀하의 응용 분야에 적합한 코팅을 선택하려면 특정 요구 사항을 신중하게 고려해야 합니다. 크롬 도금: 크롬...
올바른 사출 성형과 압출기 스크류 및 배럴을 선택하는 것은 제조 공정의 성공에 매우 중요합니다. 올바른 스크류 및 배럴 구성 요소를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다. 재료 유형: 제조 공정에 사용되는 재료 유형은 나사 및 배럴 부품을 선택할 ...
압출은 플라스틱 필름, 파이프, 프로파일과 같은 다양한 제품을 만드는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 이 공정에는 가열된 배럴과 회전하는 스크류를 통해 원료를 녹이고 성형하는 과정이 포함됩니다. 스크류는 재료를 녹여 다이로 전달하여 최종 제품으로 성형하는 역할을 합니다. ...
바이메탈 배럴은 두 가지 다른 금속, 즉 일반적으로 내마모성이 높은 합금 라이너 소재와 견고한 고강도 강철 백킹 소재로 구성됩니다. 라이너 재료는 일반적으로 내마모성이 뛰어난 합금으로 만들어지며, 강철 뒷면 재료는 배럴에 구조적 지지력과 강성을 제공합니다. 라이너와 백킹 재료는 폭...
사출 및 압출 기계에 대한 단일 및 이중 스크류 및 배럴 설계의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 나사 수: 단일 스크류 및 배럴 설계는 고정 배럴 내에서 회전하는 1개의 스크류를 특징으로 하는 반면, 트윈 스크류 및 배럴 설계는 배럴 내에서 회전하는 2개의 맞물림 ...
나사와 배럴의 청소 절차는 처리되는 재료의 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 열가소성 수지(예: PVC, PE, PP, ABS) : 아세톤과 염화메틸렌이 혼합된 세척액에 스크류와 배럴을 몇 시간 동안 담가두십시오. 그런 다음 브러시나 천을 사용하여 표면에 남아 있는...
사출 성형기의 스크류와 배럴 사이의 간격은 성형되는 재료, 기계 크기, 스크류와 배럴의 설계 등 여러 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 스크류와 배럴 사이의 간격은 0.05mm에서 1.5mm 사이입니다. 열경화성 플라스틱과 같이 점성이 높은 재료를 성형하는...