스크류 배럴 제조업체는 귀하의 압출기에 적합한 스크류 및 배럴 설계를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다

스크류 배럴 제조업체는 귀하의 적용 요구 사항을 분석하고 귀하의 압출기에 가장 적합한 설계를 선택하도록 도와드립니다. 올바른 스크류와 배럴은 결함률과 장비 오작동을 줄이고 생산 수명을 연장할 수 있습니다.

스크류 배럴은 마모가 심한 강철 또는 특수 성능 합금으로 만들어집니다. 스크류 플라이트와 배럴 사이의 간격은 0.005~0.010인치입니다.

사출 성형 나사

사출 성형 나사 회전하는 배럴에서 플라스틱을 운반하고, 압축하고, 녹이고, 휘젓고, 압력을 가하도록 설계되었습니다. 나사 설계와 재료 선택은 이러한 모든 기능에 영향을 미칩니다. 또한 나사의 플라이트 랜드 가장자리, 배럴 표면 및 플라스틱 사이에 마찰이 얼마나 발생하는지 결정합니다. 이 마찰로 인해 플라스틱의 온도가 올라가고 플라스틱이 배럴 내에서 앞으로 움직이게 되는 열이 발생합니다.

나사가 제 역할을 제대로 수행하려면 모양, 크기 및 재질이 올바른지 확인해야 합니다. 플라스틱을 잘 잡아야 하고 사출 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 더욱이 공정이 경제적이고 일관되게 이루어지려면 플라스틱의 온도를 충분히 낮게 유지할 수 있어야 합니다.

나사의 길이 대 직경(L/D) 비율은 또 다른 중요한 요소입니다. 피드 섹션에는 일정한 깊은 플라이트가 있어야 하고, 전환 및 계량 섹션에는 테이퍼된 플라이트 깊이가 있어야 합니다. 최소 20:1의 L/D를 사용하는 것이 좋습니다. L/D 비율이 더 짧은 스크류는 용융 균일성 문제가 발생하는 경향이 있습니다.

스크류의 금속은 마모를 방지하기 위해 배럴의 금속보다 단단해야 하지만, 에너지를 흡수하지 못하고 낮은 온도를 유지할 수 없을 정도로 너무 단단해서는 안 됩니다. 바이메탈 왕복 나사를 사용하면 이 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 강철보다 내마모성이 뛰어나며 가열 시 염소 가스를 생성하는 부식성 플라스틱에 저항할 수 있습니다.

압출 나사

기본 압출기에는 지속적으로 플라스틱을 녹이고 배럴 벽에 대해 전단하여 고체 채널과 액체 채널을 생성하는 단일 나사가 있습니다. 공정 중에 용융된 플라스틱을 앞으로 밀어내는 난류 배압이 형성됩니다. 이는 최종적으로 완제품을 생산하는 금형으로 흘러 들어가게 됩니다. 이러한 유형의 압출기는 시트, 튜브, 파이프, 프로파일 또는 블로운 필름을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 기본 압출기에 배리어 스크류를 추가하여 용융 수지와 고체 수지를 특정 채널로 분리할 수 있습니다. 이는 일반적으로 나사의 전환 부분에 플라이트를 추가하여 수행됩니다.

트윈 스크류는 복합 압출기의 핵심이며 모듈식으로 설계되었습니다. 이는 호퍼에서 회전하는 스크류 플라이트와 가열된 배럴 사이의 틈으로 펠릿, 분말 또는 플레이크로 공급되는 고분자 수지를 운반하고 가압하는 데 사용됩니다. 이는 운반, 가열 및 용융, 혼합(분산 및 분산), 전단 및 탈기(통기 압출기에서)와 같은 다양한 기능 조합이 가능합니다.

계량 영역은 트윈 스크류의 세 번째 섹션으로 충전제, 섬유, 난연제, 안정제, 윤활제, 착색 안료, 강화제 및 기타 폴리머와 같은 첨가제가 용융된 공급 물질에 혼합될 수 있는 영역입니다. 스크류 형상에 따라 용융 압력은 이 영역의 길이에 따라 높거나 낮을 수 있습니다. 이는 최종 제품의 일관성 및 특성에 영향을 미칠 수 있으므로 압출 제품의 전반적인 품질에 문제가 될 수 있습니다.