나사와 배럴과 사출 성형의 관계

나사와 배럴은 사출 성형 공정에서 절대적으로 필수적인 구성 요소입니다. 그들의 관계는 분리 할 수 ​​없으며 서로에게 큰 영향을 미칩니다.

1. 나사와 배럴의 기능

나사 : 나사는 배럴 내에서 회전하여 플라스틱 재료를 전달, 용융, 믹싱 및 계측을 담당합니다.
배럴 : 배럴은 나사를 둘러싸고 플라스틱이 녹고 섞일 수있는 공간을 제공합니다. 또한 주입 성형 공정 동안 생성 된 고압을 견딜 수 있습니다.

2. 사출 성형에서 나사와 배럴의 역할

가소 화 : 나사의 회전과 배럴의 가열이 함께 작동하여 플라스틱을 플라스틱으로 표시합니다. 배럴 내부에서 플라스틱을 가열하고 녹고 나사로 혼합하여 균일 한 용융 플라스틱을 형성합니다.
주입 : 나사가 배럴 내에서 앞으로 움직여 용융 플라스틱을 금형 공동에 주입합니다. 나사의 움직임은 주입 속도와 압력을 제어합니다.
유지 압력 : 주입 후, 나사는 녹은 플라스틱이 뒤로 흐르지 않도록 특정 압력을 유지합니다. 이것은 제품의 밀도와 치수 정확도를 보장합니다.
냉각 : 금형 내의 용융 플라스틱이 냉각되어 굳어져 최종 생성물을 형성합니다.
방출 : 제품이 금형에서 제거되어 하나의 사출 성형주기를 완료합니다.

3. 나사 및 배럴 구조 및 사출 성형 매개 변수

나사 구조 : 나사는 일반적으로 공급 섹션, 압축 섹션 및 계량 섹션의 세 부분으로 나뉩니다.
피드 섹션 : 단단한 플라스틱 재료를 수신하고 전달합니다.
압축 섹션 : 재료가 압축되고 가소화되는 중요한 영역.
계량 섹션 : 가소 화 된 재료를 정량화하고 균질화합니다.
나사의 디자인은 가소 화 품질 및 사출 부피에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 나사 채널 깊이 및 나선 각도의 변화는 가소화 성능 및 사출 압력에 영향을 미칩니다.
배럴 설계 : 배럴은 재료를 가열하고 가소화하여 나사를지지하고 안내하기위한 밀폐 된 환경을 제공합니다. 배럴 길이, 직경, 내부 벽의 부드러움 및 치수 정확도는 모두 배럴 내 플라스틱의 흐름과 가소화에 영향을 미칩니다.
사출 성형 공정에서는 플라스틱 유형, 제품 요구 사항 및 분사 성형 기계의 사양에 따라 적절한 나사 및 배럴 구조 및 파라미터를 선택해야합니다. 예를 들어, 열에 민감한 플라스틱을 처리 할 때 열 분해를 줄이기 위해 특수 나사 설계가 필요합니다. 고격도의 플라스틱의 경우 가소화 용량이 높아지고 주입 압력이 필요합니다.

4. 나사 및 배럴 성능이 사출 성형에 미치는 영향

가소 화 품질 : 나사의 설계와 배럴의 온도 제어는 가소기의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 우수 소성은 제품의 균일 한 색상, 우수한 기계적 특성 및 표면 품질을 보장합니다.
사출 정확도 : 나사의 계량 정확도 및 사출 속도 제어는 제품의 치수 정확도 및 중량 일관성에 영향을 미칩니다.
생산 효율 : 나사의 회전 속도와 배럴의 가열 효율은 사출 성형주기 시간에 영향을 미칩니다.

5. 오른쪽 나사와 배럴을 선택합니다

올바른 나사와 배럴을 선택하려면 다음 요소를 고려해야합니다.

플라스틱 유형 : 다른 플라스틱마다 녹는 온도와 흐름 특성이 다르므로 일치하는 나사와 배럴이 필요합니다.
제품 크기와 모양 : 제품의 크기와 모양은 나사의 직경과 길이에 영향을 미칩니다.
생산 효율성 : 고량용 생산에는 고효율 나사와 배럴이 필요합니다.
6. 나사 및 배럴 유지 보수

사출 성형 공정에서 나사 및 배럴의 장기 안정적인 작동을 보장하려면 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 여기에는 나사와 배럴 청소, 마모 검사, 마모 된 부품 교체 및 프로세스 매개 변수 조정이 포함됩니다. 적절한 유지 보수를 통해 나사와 배럴의 수명을 연장하고 사출 성형 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다 .