사출 성형기에서 나사 배럴의 설계를 최적화하기위한 특정 기술 수단은 무엇입니까?

1. 재료 선택

내성 저항성 및 부식성 재료 : 나사 배럴은 일반적으로 40CR, 45CR 및 38CRMOAIA와 같은 질화 합금강으로 만들어집니다. 이 재료는 경도가 높은 (HV850 이상)와 내 부식성을 가지므로 내마모성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.

이중 합금 나사 : 텅스텐 카바이드를 함유 한 이중 합금 나사가 사용되며, 최대 HRC58-60의 경도와 고온 저항 (550 ° 미만)으로 고온 가공 제품에 적합합니다.

특수 합금 강철 : 내마모성이 우수하고 고온 및 고압 주입 성형기에 적합한 GH113 재료와 같은 GH113 재료.

2. 구조 설계

분리 유형, 배리어 유형 또는 전환 유형 나사 : 가소 화 효과를 최적화하기 위해 플라스틱의 특성에 따라 다른 유형의 나사가 선택됩니다. 분리 유형 나사는 폴리올레핀과 같은 결정질 플라스틱에 적합하며, 배리어 타입 나사는 열 안정성이 불량한 플라스틱에 적합하며, 일반적인 스크류는 적응력이 높고 다양한 플라스틱을 처리 할 수 ​​있습니다.

돌연변이 나사 : 폴리올레핀 및 폴리 카보네이트와 같은 결정질 플라스틱, 긴 압축 섹션과 강렬한 에너지 전환에 적합합니다.

새로운 나사 설계 : Terry Machinery의 특허에 언급 된 나사 구조와 같은 환형 저항 링 및 체크 링의 설계는 나사산과 배럴 사이의 마찰을 줄이고 재료 운송 효율을 향상시킵니다.

3. 표면 처리

단단한 크롬 도금 : 부식성 재료의 나사 표면은 부식성과 내마모성을 향상시키기 위해 단단한 크롬 도금입니다.

질화 처리 : 나사의 경도와 내마모성은 질화 과정을 통해 개선되어 서비스 수명을 연장합니다.

4. 장비 유지 보수

정기적 인 검사 및 청소 : 금속 조각과 잔해가 배럴로 들어가는 것을 피하고 플라스틱이 완전히 녹고 새로운 잔류 플라스틱을 청소하고 고무 헤드의 마모를 확인하십시오.

사전 설정 온도 및 압력 : 나사가 사전 설정 온도에 도달하고 불안정한 온도 또는 압력으로 인해 가소화가 열악하지 않도록 안정적인 압력을 유지하십시오.

Bimetallic Repair 기술 : 오래된 나사를 수리 및 개조하고 연삭, 리밍, 질소 처리 및 합금 인레이와 같은 프로세스를 통해 오래된 나사를 더욱 내구성있게 만듭니다.

5. 기타 최적화 측정

사출 성형 기계의 전반적인 최적화 : 채널 내 재료의 부드러운 부드러움 및 가소화 효과를 보장하기 위해 전반적인 최적화 설계를 위해 사출 성형기 (노즐, 플랜지 등)의 다른 부분을 결합합니다.

지능형 모니터링 : 센서 및 PLC 제어 시스템을 통한 온도, 압력 및 기타 매개 변수의 실시간 모니터링을위한 생산 공정을 최적화합니다.

6. 사례 분석

이중 합금 나사의 적용 : 다량의 유리 섬유 (예 : PC, PPO, PP, PET 등)를 포함하는 플라스틱 가공에 적합합니다. 이중 합금 나사의 설계는 가공 효율과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

새로운 나사 구조의 적용 : Terry Machine의 특허받은 설계는 스레드와 배럴 사이의 마찰을 줄임으로써 높은 하중의 전통적인 나사의 마모 문제를 해결하고 재료 전달 효율을 향상시킵니다 .