사출 성형 공정을 위한 배럴 재료 선택

사출 성형 공정을 위한 배럴 재료를 선택하는 것은 중요한 결정이 될 수 있습니다. 다양한 요인이 작용하며 올바른 선택을 아는 것이 성공적인 프로젝트와 비용이 많이 드는 재해 사이의 차이를 만들 수 있습니다.

니트랄로이 질화물

일반적으로 질화 공정은 강철 부품에 표면 경화 표면을 생성하는 데 사용됩니다. 이 표면 경화 표면은 크롬 라이닝 표면보다 더 정확하고 내마모성이 뛰어납니다. 또한 외부 윤활의 필요성도 줄어듭니다. 크롬 라이닝에 비해 질화 처리가 더 비용 효율적입니다.

일반적으로 질화는 프리하든 합금강에 수행됩니다. 프로세스는 제어하기 쉽고 프로세스 제어가 가능합니다. 이 공정은 다른 표면 처리와 함께 사용할 수도 있습니다. 또한 특정 환경을 위한 특수 표면 기술을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

니트랄로이 강철은 크롬-몰리 합금강으로 열처리된 해리 암모니아 가스(FNC) 욕조에서도 사용할 수 있습니다. 이 공정을 통해 더욱 균일하고 질화된 표면이 생성됩니다. 이는 내열성이 필요한 응용 분야에 중요합니다. 또한 열처리 과정에서 변형이 덜 발생합니다.

니트랄로이(Nitralloy) 강철은 날카로운 연마 입자가 있는 용도에는 사용하면 안 됩니다. 또한 높은 수준의 내식성을 요구하는 용도에도 사용해서는 안 됩니다.

질화 케이스의 표면 경도는 합금의 케이스 경도와 질소 확산 깊이의 함수입니다. 또한, 케이스 깊이는 처리 온도, 합금 원소 및 처리 시간에 의해 영향을 받을 수 있습니다.

배럴의 종류에 따라 완성된 배럴이나 배럴 자체에 질화 처리가 적용될 수 있습니다. 단일 사이클 질화 열처리 실행은 일반적으로 특정 온도에서 48시간입니다. 질화물 마감은 배럴 내부를 경화시키고 코팅된 부품의 윤활성을 향상시킵니다.

니트랄로이강은 높은 표면 경도와 내열성이 요구되는 부품에 자주 사용됩니다. 크롬 라이닝과 달리 질화는 배럴의 치수를 변경하지 않습니다. 또한 비용이 적게 드는 열처리 공정이기도 합니다.

D2

효율적이고 비용 효과적인 사출 성형 공정을 위해서는 올바른 배럴 재료를 선택하는 것이 필수입니다. 배럴은 네 가지 다른 재료로 만들 수 있습니다. 가장 흔한 것은 탄화물입니다. 이들은 일반적으로 붕소-탄화물 또는 크롬-붕화물 합금으로 만들어집니다. 이는 마모가 심한 용도에 가장 적합합니다.

선택할 수 있는 배럴이 많이 있습니다. 크기, 모양, 재료가 다양합니다. 평균 배럴 길이는 약 22-25인치입니다. 탄소 섬유와 알루미늄 합금으로 만든 배럴도 있습니다. 아마도 탄소 섬유 배럴이 가장 저렴하고 알루미늄 합금 배럴이 가장 비쌀 것입니다. 유지 관리 및 교체 비용을 절감할 수 있는 금액을 고려하면 가격은 확실히 타당합니다.

위에 나열된 첫 번째 배럴은 5파운드 1.8온스입니다. 나열된 두 번째 배럴은 약간 더 무겁지만 길이도 길고 가격도 더 비쌉니다. 최악의 배럴은 길이가 거의 24인치에 달합니다. 가장 짧은 것은 날씬한 16.5인치입니다.

나열된 첫 번째 배럴은 최고 중의 최고입니다. 최고 중의 최고는 가장 비싸지만 이것이 유일한 속임수는 아닙니다. 최고 중의 최고는 최악 중의 최고이기도 합니다. 최고 비용 중 최악의 비용보다 절반도 안되는 무게의 배럴을 사용하는 것은 돈을 절약하는 좋은 방법이며 여전히 좋아하는 음료를 즐길 수 있습니다! 가장 중요한 것은 자신이 얻는 것이 무엇인지 확실히 아는 것입니다. 그러면 많은 시간과 돈이 낭비되는 것을 피할 수 있습니다.

다른 물질적 경쟁자도 있습니다. 알루미늄이나 하이브리드 소재를 사용할 수도 있습니다. 하이브리드 합금으로 만든 배럴은 기존 배럴보다 비싸지만 비용 대비 훨씬 더 많은 효과를 얻을 수 있습니다.

CPM 10V

Crucible 야금학자가 설계한 CPM 10V는 사용자에게 내마모성과 인성의 최상의 조합을 제공하도록 설계된 소재입니다. 이 소재는 마모 부품에 사용하기에 이상적인 높은 바나듐 함량을 가지고 있습니다.

이 소재는 고성능 칼, 산업용 슬리터 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 금속으로 채워진 플라스틱 재료는 물론 산업용 응용 분야에도 사용하기에 이상적입니다. 마모와 마모에 대한 저항력이 매우 높아 최첨단을 보호합니다. 또한 인성과 모서리 유지가 필요한 산업 응용 분야에도 이상적입니다.

CPM 10V는 최고의 내마모성을 요구하는 응용 분야 및 초경 대체 분야에 이상적입니다. 다른 고탄소 공구강에 비해 바나듐 함량이 높아 내마모성이 우수합니다. 또한 이 소재는 탄화물 크기가 미세하여 쉽게 연삭할 수 있습니다.

이 소재는 연마, 고충격, 고속 응용 분야를 포함하여 우수한 내마모성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다. 이 재질은 스테인리스강 용도에 적합하지 않습니다. 용도에 따라 질화되거나 코팅됩니다. 또한 소재는 더 높은 내마모성과 인성을 위해 더 높은 경도 수준으로 열처리될 수 있습니다.

CPM 10V는 슬리터 나이프, 압출 툴링, 냉간 작업 툴링을 포함한 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 플라스틱 제조에도 사용됩니다. 이 소재는 마텐자이트 구조로 되어 있어 나사 마모 및 마찰을 줄여줍니다. 또한 질화 배럴보다 수명이 4배 더 깁니다.

CPM 10V는 높은 내마모성과 인성을 요구하는 용도 및 초경 대체용으로 사용됩니다. 또한 이 소재는 M-2에 필적하는 제조 특성을 유지하므로 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

카바이드

최근까지 총신은 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 이 배럴은 가격이 비싸고 고급 소재만큼 부식에 강하지 않습니다. 돈을 절약하기 위해 총기 제조업체는 탄소 섬유를 사용하기 시작했습니다. 이러한 새로운 소재는 더욱 효과적이며 큰 가능성을 제공합니다. 그러나 총신에는 여전히 기술 혁신의 여지가 있습니다.

새로운 제조 공정에서는 독점적인 구형 탄화물/니켈 매트릭스를 사용하여 많은 이점을 제공합니다. 매트릭스는 내마모성, 높은 강성 및 향상된 치수 안정성을 제공합니다.

합금의 경도와 내식성은 심각한 부식 환경에 이상적인 선택입니다. Rockwell C50-55의 일반적인 경도 범위를 갖습니다.

555 부식 방지 이중금속 라이너는 붕소 함량이 높고 추가적인 내마모성을 제공합니다. 합금은 코발트-니켈 기반으로 내식성을 높입니다.

또한 두 가지 두께로 제공됩니다. 하나는 배럴을 마모로부터 보호하는 얇은 코팅이고 다른 하나는 소총을 마모로부터 보호하는 두꺼운 코팅입니다. 이 코팅은 질화 배럴 수명의 10배를 제공합니다.

또한 배럴은 질화 코팅으로 보호됩니다. 질화물은 질소 원자를 강철 원자에 부착하는데, 이는 크롬 라이닝 마감보다 배럴을 보호하는 훨씬 더 효과적인 방법입니다. 또한 질화물은 총기 제조업체에게 훨씬 더 비용 효율적입니다.

또한, 새로운 재료에는 금속 매트릭스 복합재가 포함됩니다. 이러한 재료는 원자 입자 수준에서 설계되어 높은 수준의 내마모성을 제공합니다.

배럴의 외부 레이어는 검은색 질화물 마감으로 보호됩니다. 내벽에도 질화물이 도포됩니다. 이 공정은 액체 염욕에서 배럴을 담금질하여 적용됩니다. 멜로나이트 마감이라고도 합니다.

또한, 배럴의 ID 크기를 제어하기 위해 카바이드 다중 플루트 리머가 사용됩니다. 초경 다중 플루트 리머에는 4개 또는 6개의 플루트가 있으며 건드릴 배럴을 통해 당겨집니다. 이 도구는 특수 어댑터에 부착됩니다. 그런 다음 배럴 비틀림 속도를 에뮬레이트하기 위해 회전합니다.

사출 성형용 배럴 소재

사출 성형에 적합한 배럴 재료를 선택하는 것은 생산 최적화에 있어 중요한 단계입니다. 내마모성, 가공성, 열처리가 가능한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 부적절하게 제조된 배럴은 고르지 않은 마모와 고르지 못한 샷 품질을 유발할 수 있으므로 이러한 재료를 신중하게 선택해야 합니다.

배럴을 만드는 데 사용되는 주요 재료로는 공구강, 초경, 니트랄로이 질화물 그리고 경찰. 이러한 각 재료에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.

공구강 배럴은 우수한 내식성과 내마모성을 제공하며 고강도가 요구되는 용도에 이상적입니다. 공구강 배럴은 일반적으로 열처리된 공구강 라이너와 합금강으로 제작된 백킹 튜브로 만들어집니다. 표면 강화 또는 강화 처리될 수 있습니다. 이는 범용 애플리케이션에 큰 가치를 제공합니다.

니트랄로이 질화물은 배럴에 사용되는 가장 일반적인 재료입니다. 고온 응용 분야에는 적합하지 않지만 특히 온화한 재료에 적합합니다.

카바이드 배럴은 50% 유리 충전 재료에 적합합니다. 이 제품은 내식성이 우수하며 보통 수준에서 가끔씩 사용하는 데 적합합니다. 그들은 또한 더 비쌉니다. 단점은 깨지기 쉽다는 것입니다.

COP는 물을 약간 흡수하는 투명한 생체 적합성 소재입니다. 장벽 특성은 유리와 유사합니다. 혈액형에도 적합합니다.

배럴 소재를 선택할 때 내벽의 매끄러움은 매우 중요한 요소입니다. 공급부 내벽의 홈은 압출 공정에 큰 영향을 미칩니다. 공급 포트의 모양도 공급 성능에 큰 영향을 미칩니다. 공급 섹션의 내벽을 원뿔형으로 만들어 고체 이송 속도를 향상시킬 수 있습니다.

사출 성형에 적합한 배럴 재료를 선택하면 원활한 작동과 우수한 고체 운반 속도가 보장됩니다. 내벽의 직진성을 유지하는 것도 중요합니다. 이는 배럴 내부에 억지끼움을 사용하여 달성할 수 있습니다. 배럴의 마모된 부분을 다시 슬리브하는 것도 가능합니다.