올바른 필라멘트 압출기 마이크로 스크류 배럴 선택

올바른 필라멘트 압출기 마이크로 스크류 배럴을 선택하는 것은 까다로운 작업일 수 있습니다. 고려해야 할 가장 중요한 사항 중에는 배럴의 크기, 공급 챔버, 나선 각도 및 입력 끝의 모양이 있습니다. 이러한 모든 요소가 제품의 품질과 내구성을 결정할 수 있습니다.

고종횡비 필러

미세 사출 성형 중에 폴리머 미세 구조의 특성은 사출 성형 매개변수의 변화에 ​​따라 크게 바뀔 수 있습니다. 특히 하부구조와 미세구조의 종횡비가 크게 변경될 수 있습니다. 이로 인해 비정상적인 흐름 동작이 발생할 수 있습니다.

폴리머 분해로 인해 필라멘트에 기포가 발생합니다.

3D 물체를 만들고 싶을 때마다 고품질 필라멘트를 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 최종 모델에 거품이 생길 수 있습니다. 터지는 소리가 들릴 수도 있습니다. 이는 프린팅 전 필라멘트가 완전히 건조되지 않았기 때문입니다. 좋은 노즐을 사용하면 이 문제를 예방하는 데 도움이 됩니다.

필라멘트 건조기를 사용하여 필라멘트를 건조시킬 수도 있습니다. 이러한 기계는 사용 및 유지 관리가 쉽도록 설계되었습니다. 처리되는 재료에 따라 건조 온도를 조정하는 온도 제어 시스템이 함께 제공됩니다. 게다가 건조 시간을 설정할 수 있는 타이머도 있습니다.

공급 챔버(20)는 상호 교환 가능

마이크로 스크류 배럴이 있는 압출기를 사용하면 다양한 특성을 지닌 필라멘트를 생성할 수 있습니다. 이는 다양한 응용 분야에 다양한 플라스틱이 필요할 수 있으므로 의료 응용 분야에 특히 유용합니다. 그러나 이것이 독특한 재료를 만드는 유일한 방법은 아닙니다. 위에서 언급한 것 외에도 자신만의 필라멘트를 만드는 방법이 많이 있습니다.

가장 초기 단계 중 하나는 응용 분야에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 대부분의 소비자 모델은 일반적인 PLA를 기반으로 하지만 사용할 수 있는 다른 재료도 많이 있습니다. 예를 들어, 방사선 차폐 장치를 제조하는 경우 비스무트 합금을 선택할 수 있습니다.

열가소성 소재의 스크류 압출 기반 3D 프린팅 제어 알고리즘

최근 폴리머 3D 프린팅의 상용화가 빠르게 진행되고 있다. 그러나 제조 속도는 여전히 문제로 남아 있다. 다행히도 나사 압출 기반 3D 프린팅 기술을 사용하면 이 문제를 해결할 수 있는 잠재력이 있습니다.

지난 10년 동안 나사 처리 메커니즘을 갖춘 수많은 실험적 프린트헤드의 개발이 조사되었습니다. 가장 혁신적인 시스템에는 증착 제어를 위한 오거 나사가 포함되어 있습니다. 또한 소형 필라멘트 압출기와 일반적인 FFF 프린트헤드 사이에 가열된 장미를 배치했습니다. 이 접근 방식을 통해 열가소성 엘라스토머 펠릿을 생산할 수 있었습니다.