사출 성형 기계 나사의 일반적인 문제 및 해결 방법

FAQ 1: 나사 미끄러짐

문제: 사전 성형 중에 나사가 회전하지만 재료를 앞으로 밀지 않아 미끄러짐이 발생합니다.

원인:

배럴 길이가 짧거나 재료 접착력이 좋지 않아 재료 공급이 충분하지 않습니다.

배럴 내 체류 시간이 짧아 재료 용융 온도가 낮습니다.

불균일한 재료 혼합으로 인해 성형 제품에 검은 반점, 밝은 줄무늬 또는 대리석 패턴이 발생합니다.

솔루션:

재료 및 온도: 배럴 끝 부분의 패킹을 개선하기 위해 소량의 재료를 추가합니다. 동시에 설정된 배럴 온도에 대한 용융 온도를 확인합니다. 체류 시간이 짧으면 용융이 불충분해질 수 있습니다.

혼합 검사: 성형 부품을 분석하여 혼합 불량 징후가 있는지 확인합니다. 검은 점, 밝은 줄무늬 또는 대리석 패턴은 배럴 내 재료 혼합이 부적절함을 나타냅니다.

FAQ 2: 나사가 재료를 배출하지 않음

문제: 나사가 회전하지만 재료가 배출되지 않아 생산이 방해됩니다.

원인:

응고된 플라스틱으로 인해 배출구가 막혔습니다.

온도 제어가 부정확하며, 특히 배럴 후면의 온도가 높습니다.

나사에 플라스틱이 붙어 있어 재료 이동 없이 회전하게 됩니다.

플라스틱에 윤활유가 너무 많아 나사가 미끄러질 수 있습니다.

재료 흐름에 영향을 미치는 재활용 재료 함량이 높습니다.

나사, 배럴 또는 체크 링이 마모되어 누출이 발생하고 재료 이동이 방해됩니다.

공급 섹션에서 연결을 일으키는 큰 플라스틱 입자.

새로운 스크류와 기존 배럴의 배출구 또는 공급부의 스크류 홈 깊이 사이의 비호환성을 설계합니다.

솔루션:

막힘 점검: 배출 포트에 응고된 플라스틱으로 인해 막힌 부분이 있는지 검사하십시오.

온도 제어: 온도 설정을 확인하고 특히 배럴 후면에서 적절한 냉각수 순환을 보장합니다.

나사 청소: 나사 표면에 붙어 있는 플라스틱을 제거합니다.

윤활제 최적화: 과도한 미끄러짐을 방지하기 위해 윤활제 양을 조정합니다.

재활용 재료 관리: 최적의 흐름 특성을 유지하기 위해 사용되는 재활용 재료의 양을 제어합니다.

스크류 및 배럴 유지 관리: 마모된 스크류, 배럴 및 체크 링을 정기적으로 검사하고 교체하여 누출 및 재료 운송 문제를 방지합니다.

재료 크기 관리: 공급 섹션에서 브리징을 방지할 수 있을 만큼 플라스틱 입자가 작은지 확인하십시오.

설계 호환성 검토: 새 스크류가 재료를 배출하지 않는 경우 스크류 디자인(공급 섹션 홈 깊이)과 기존 배럴의 배출 포트 디자인 간의 호환성을 확인하십시오.

전문가의 팁:

나사 및 배럴 마모를 최소화하기 위해 예방적 유지 관리 방법을 구현합니다.

재료 잔여물을 제거하고 품질 저하를 방지하려면 나사와 배럴을 정기적으로 청소하십시오.

처리 중인 특정 플라스틱 재료에 적합한 나사 디자인을 선택하십시오.

내마모성 재료로 제조된 고품질 나사 및 배럴에 투자하십시오.

귀하의 나사 및 배럴 제조업체 재료별 권장 사항 및 문제 해결 지원을 위해.