사출 성형기의 나사가 이송되지 않는 일반적인 이유

사출 성형기 작업자는 스크류 공급과 관련된 다양한 문제에 직면할 수 있습니다. 원활하고 효율적인 성형 공정을 보장하려면 이러한 문제를 식별하고 해결하는 것이 중요합니다. 다음은 몇 가지 일반적인 이유입니다.

중요 이슈:

플라스틱에 재료가 너무 많이 첨가됨: 충전재나 강화제와 같은 첨가물을 과도하게 포함하면 플라스틱 재료의 흐름 특성을 방해하여 공급에 어려움을 겪을 수 있습니다. 이로 인해 배럴 내에서 분산이 불량하고 용융이 고르지 않게 될 수 있습니다.

부정확한 온도 제어: 온도는 사출 성형 공정에서 중요한 역할을 합니다. 배럴 뒤쪽 끝의 온도가 너무 높으면 재료 흐름에 영향을 미칠 수 있습니다. 작업자는 온도 설정을 조정하고 냉각수 회로에 잠재적인 막힘이 있는지 검사해야 합니다.

나사에 접착 플라스틱 랩: 어떤 경우에는 나사가 접착제나 플라스틱으로 덮여 플라스틱 재료와 함께 회전할 수 있습니다. 이 문제는 적절한 수유를 방해할 수 있으며 청소 및 유지 관리가 필요합니다.

마모된 스크류 및 배럴: 스크류와 배럴의 마모나 찢어짐 또는 고무 링의 마모로 인해 플라스틱 재료가 누출되어 배럴 앞쪽 끝으로의 이동이 방해될 수 있습니다. 정기적인 검사와 마모된 부품의 적시 교체가 필수적입니다.

플라스틱에 과도한 기름: 플라스틱 소재에 오일을 너무 많이 첨가하면 나사가 미끄러져 이송 효과가 떨어질 수 있습니다. 최적의 성능을 위해서는 올바른 오일-플라스틱 비율을 유지하는 것이 중요합니다.

사용하는 플라스틱 수지의 수분 함량이 높으면 공급 불량으로 이어질 수도 있습니다. 가공하기 전에 재료를 건조해야 할 수도 있습니다.

부적절한 나사 및 배럴 설계 : 새로 교체한 나사가 제대로 공급되지 않으면 설계상의 문제일 수 있습니다. 공급 부분의 나사 홈이 너무 얕아 플라스틱 이동을 방해할 수 있습니다. 마찬가지로 배럴의 공급구 디자인도 호환성을 확인해야 합니다.

대형 플라스틱 펠렛 : 지나치게 큰 플라스틱 펠릿을 사용하면 브리지 현상이 발생하여 나사가 손상될 수 있습니다. 이 문제를 방지하려면 적절한 크기의 펠릿을 사용해야 합니다.

막힌 공급 포트: 배럴의 공급 포트가 막히면 공급 문제가 발생할 수 있습니다. 작업자는 포트에 녹은 플라스틱이 붙어 있는지 확인하고 원활한 재료 흐름을 위해 장애물을 제거해야 합니다.

기계 교정:

잘못된 기계 보정: 사출 성형 기계가 올바르게 보정되지 않으면 효과적인 공급을 위해 나사에 필요한 힘이나 움직임을 제공하지 못할 수 있습니다.

호퍼 문제:

호퍼 설계 또는 오염: 잘못된 설계 또는 오염과 같은 호퍼 관련 문제로 인해 재료가 스크류로 원활하게 흐르는 것이 방해될 수 있습니다.

배압:

부적절한 배압: 배압은 배럴에 압력을 형성하고 적절한 혼합을 촉진하는 데 사용됩니다. 배압이 너무 낮으면 공급이 제대로 되지 않을 수 있습니다.

밸브 문제 확인:

오작동하는 체크 밸브: 체크 밸브는 용융된 플라스틱이 한 방향으로만 흐르도록 합니다. 체크 밸브가 제대로 작동하지 않으면 공급 문제가 발생할 수 있습니다.

다음을 선택하세요. 제조업체에서 직접 사출 성형 기계 나사를 올바르게 직접 제작 또는 원본.