다양한 유형의 압출 나사

다양한 유형 압출 나사

압출 공정에는 다양한 양의 열, 압력 및 화학 에너지가 포함됩니다. 다양한 유형의 나사를 사용하여 다양한 재료를 가공할 수 있습니다. 일부 유형은 분산형이고 다른 유형은 전단형입니다. 둘 다 효과적일 수 있지만 더 많은 에너지 소비를 유발하고 용융 온도를 높일 수 있습니다. 분산 혼합기는 온도, 색상 및 첨가제 분포를 균질화하는 데 도움이 될 수 있습니다.

배리어 나사

배리어 스크류는 압출 전에 원료를 완전히 혼합하는 기계 장치입니다. 이 나사는 시장에서 신뢰할 수 있는 공급업체가 제공하는 고품질 원자재를 사용하여 만들어집니다. 이 제품은 정밀도와 치수 정확도로 널리 알려져 있습니다. 다음은 이 나사의 특징입니다. 그들은 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.

배리어 스크류의 장점 중 하나는 플라스틱의 녹는점을 정확하게 찾아낼 수 있다는 것입니다. 이는 기존 나사로는 불가능합니다. 기존 스크류 설계에서는 채널 깊이가 점차 감소하는 압축 구간에서 용융이 발생합니다. 이는 녹지 않은 폴리머를 스크류 외부로 밀어냅니다. 결과적으로 높은 전단력으로 인해 폴리머가 녹습니다.

분배 믹스/멜트형 스크류

스크류는 원료를 혼합하는 스크류 압출기의 핵심 요소입니다. 혼합은 재료의 물리적인 움직임을 통해 구성의 불균일성을 줄이는 과정으로 정의됩니다. 스크류 압출기에는 분산 혼합과 분산 혼합이라는 두 가지 유형의 혼합이 있습니다. 분산 혼합은 입자의 무작위 분포를 초래하는 반면, 분산 혼합은 응집성 입자의 크기를 줄입니다.

스크류 압출기의 혼합 동작은 관련 재료에 따라 다릅니다. 하나의 스크류를 사용하는 공정에서 재생재를 순수 수지와 균질화하고 색상 농축액을 통합하려면 혼합이 중요합니다. 혼합 공정은 공정의 중요한 부분이며 그 중요성에 대해 많은 프레젠테이션이 진행되었습니다. 불행하게도 많은 가공업체에서는 혼합 불량과 용융 불량을 혼동합니다. 사실 섞는 것과 녹는 것은 같은 것이 아닙니다. 이것이 혼합 및 용융 문제가 종종 동일한 스크류 설계에서 다른 솔루션을 필요로 하는 이유입니다.

배리어 섹션 뒤의 분산 믹서

압출 스크류의 배리어 섹션 뒤에 있는 분산 믹서는 제품의 고체 이송 속도를 향상시킵니다. 표면적이 넓어 고속 공정에 적합합니다. 또한, 이 공정을 통해 고체 이송 속도를 높이고 제품의 생산량을 높일 수 있습니다.

혼합 섹션에는 중앙 샤프트(34)와 여러 개의 스크류 플라이트(30)가 포함됩니다. 플라이트는 물질을 앞으로 전달하고 혼합합니다. 스크류 직경(D)은 플라이트(30) 사이의 거리에 의해 결정된다. 스크류 플라이트(30)는 전방 추진면(36)과 후방면(38)을 갖는다. 플라이트(30)의 단면 프로파일은 참조 문자 40으로 표시된다.

분배 믹서는 다양한 구성으로 제공됩니다. 선택되는 유형은 용융물의 구성과 특성에 따라 달라집니다. 압출 스크류의 L/D에 따라 믹서 선택도 결정됩니다.

Torx 드라이브 팬 헤드

Torx 드라이브 팬 헤드 나사는 모따기 또는 곡선 헤드, 오목한 Torx 드라이브 및 잠금 너트가 특징입니다. 나사는 자동차, 가전제품, 건축 등 다양한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 6엽 별 렌치를 사용하여 쉽게 설치할 수 있으며 토크 전달이 뛰어나고 공구 마모가 적습니다. 또한 표면 코팅을 손상시키지 않습니다.

Torx 드라이브의 또 다른 장점은 기존 육각 소켓 헤드보다 더 높은 토크를 처리할 수 있다는 것입니다. 또한 수직 측벽은 도구 결합을 최대화하는 동시에 캠아웃 힘의 위험을 최소화합니다. 또한 Torx 드라이브 설계를 통해 운전자는 동일한 토크에 대해 더 작은 헤드 크기를 사용할 수 있으므로 공간이 제한된 응용 분야에 유리합니다.

고전단 혼합 요소

압출 스크류 혼합 요소는 우수한 분산 혼합을 위해 설계될 수 있습니다. 예를 들어, 필름 압출에서 스크류에는 공정이 시작되기 전에 용융물을 균질화하기 위한 혼합 섹션이 있어야 합니다. 설계 시 나사의 유변학적 특성도 고려해야 합니다.

압출 스크류에서 혼합 요소는 재료가 스크류 주위로 흐르는 평면으로 구성됩니다. 이 영역은 표면 속도가 거의 동일한 인터메시 영역이라고 합니다. 맞물림 영역의 재료는 한 나사에서 다음 나사로 흐르는 반면, 플라이트 영역에서는 흐름이 8자 모양 패턴을 따르는 경향이 있습니다. 스크류의 혼합 요소는 단일 스크류이거나 인터메시 구조로 결합된 두 개의 트윈 스크류일 수 있습니다.

스크류 회전은 분산 혼합을 개선하는 데에도 도움이 됩니다. 스크류의 회전을 통해 재료는 분산에 필요한 높은 응력 영역을 통과할 수 있습니다.