스크류와 배럴을 사용하여 파이프 압출의 효율성을 보장하세요

나사와 배럴이 포함된 파이프 압출에 투자할 계획이라면 기계의 효율성을 보장하기 위해 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 한다는 점을 아는 것이 중요합니다. 여기에는 공급 최적화, 스크류 형상 개선, 에너지 소비 및 스크랩 감소가 포함됩니다. 배럴화 제조 플라스틱 파이프 및 프로파일 압출용 나사 및 배럴 .

향상된 나사 형상

스크류는 압출 공정에서 중요한 역할을 합니다. 최적의 스크류 설계로 생산량을 최대 25%까지 늘릴 수 있습니다. 최적의 나사는 강철 재료와 내마모성 코팅의 올바른 혼합을 포함하는 우수한 구성을 가지고 있습니다.

압출 시스템의 열효율에 영향을 미치는 가장 중요한 요소는 스크류, 배럴 및 피드 섹션의 온도입니다. 이를 열적 균질성이라고 합니다. 이를 달성하는 가장 효과적인 방법은 세 부분 사이의 온도 차이를 줄이는 것입니다. 이렇게 하면 열 전달이 크게 줄어듭니다.

용융 속도는 압출 공정 중에 재료에 공급되는 열의 양을 측정한 것입니다. 이는 많은 사람들이 생각하는 것처럼 나사 형상과 밀접하게 관련되어 있지 않습니다. 용융 속도는 중합체 용융에 필요한 총 열량의 제곱근으로 결정됩니다.

앞서 언급한 열전대 그리드를 사용하여 용융 온도를 정량화했습니다. 결과는 흐름 중심으로부터 12-15mm 사이에서 80degC의 온도 차이를 보여주었습니다.

최적화된 먹이주기

나사와 배럴을 사용하여 파이프 압출을 생산하려는 경우 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 여기에는 위치, 프로세스 제어 변수 및 재료가 포함됩니다. 이러한 요소는 생산 공정의 효율성에 영향을 미칩니다. 올바른 재료와 구성 요소를 선택하면 최적의 성능이 보장됩니다.

스크류와 배럴의 디자인은 압출 공정에서 중요한 역할을 합니다. 최적화된 설계는 생산량을 늘리고 운영 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 하지만 제품의 특성이 바뀔 수도 있습니다.

변수 수를 줄이려면 주요 요인을 식별하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 재료가 열에 민감한 경우 루트 직경이 점점 가늘어지는 피드 나사를 선택할 수 있습니다. 주행 표면에 텅스텐 카바이드를 사용하면 나사의 수명을 연장하는 데 도움이 될 수도 있습니다.

폐쇄 루프 시스템을 통해 유지 관리가 필요 없는 공급이 가능하고 운영 비용이 절감됩니다. 게다가 난방 에너지 절약에도 도움이 됩니다.

에너지 소비 감소

에너지 비용을 절약하기 위해 플라스틱 파이프 제조업체는 고품질 기계에 투자하고 적절한 온도에서 재료를 처리해야 합니다. 이 연구의 목적은 스크류 속도와 배럴 가열 설정의 변화가 단일 스크류 압출기의 에너지 소비에 어떤 영향을 미치는지 조사하는 것이었습니다. 관련 매개변수를 측정하고 결과를 평가함으로써 압출기의 실시간 에너지 사용량을 측정하는 간단하면서도 효과적인 방법이 개발되었습니다.

열 비에너지 소비에 대한 가장 중요한 영향은 스크류 속도의 변화입니다. 스크류 속도가 높을수록 에너지 소비가 줄어듭니다. 그러나 그 효과는 상대적으로 작습니다. 높은 에너지 효율성을 달성하려면 스크류 속도를 최적화해야 합니다.

공급 영역의 수냉식 및 배럴 가열 온도를 변경하는 것이 압출기 에너지 소비에 미치는 영향도 조사되었습니다. 실험 결과, 공급 영역 물의 온도를 높이면 냉각기의 에너지 소비가 감소하는 것으로 나타났습니다. 또한 모터 드라이브의 에너지 소비도 감소했습니다.

스크랩 감소

파이프 압출에 나사와 배럴을 사용하는 경우 스크랩을 줄이는 방법을 살펴볼 수 있습니다. 폐기율이 높으면 가동 중지 시간이 길어지고 경쟁력이 저하될 수 있습니다. 그러나 효율적인 전환 방법을 사용하면 폐기율을 줄일 수 있습니다.

먼저 피드 호퍼를 고려해야 합니다. 이곳은 재생 및 처녀 물질이 도입되는 곳입니다. 재생 물질의 보풀로 인해 공급 호퍼 목이 막힐 수 있습니다. 이로 인해 압출기 다이의 순수 수지가 고갈될 수 있습니다. 중력을 통해 공급 호퍼에 투입함으로써 버진 수지의 고갈을 방지할 수 있습니다.

첫 번째와 두 번째 공급 입구의 위치도 고려해야 합니다. 첫 번째 공급 입구와 두 번째 공급 입구 중심 사이의 거리는 2인치에서 6인치 사이여야 합니다. 이는 압출기 튜브에 있는 재료의 총량이 공급되도록 하기 위한 것입니다.