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스크류 배럴이라고도 알려진 압출 스크류는 압출 공정에서 중요한 구성 요소입니다. 플라스틱 원료를 호퍼에서 금형으로 운반하는 동시에 금형을 통해 최종 성형을 위해 용융, 가소화, 균질화 및 압축합니다.
압출 스크류는 온도, 압력, 점도 등 내부 재료의 특성 변화에 따라 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
공급 섹션: 스크류 전면에 위치한 이 섹션의 주요 기능은 호퍼에서 스크류 채널로 플라스틱을 운반하는 것입니다. 공급 섹션의 홈 깊이는 일반적으로 더 많은 양의 플라스틱을 수용할 수 있도록 더 깊어지며, 플라스틱은 이 단계 전체에서 견고하게 유지됩니다.
압축 섹션: 상 전달 섹션이라고도 하는 이 섹션은 공급 섹션에서 전달된 재료를 압착하고 자르는 역할을 합니다. 여기에서 재료는 계속 가열되어 고체 상태에서 용융 상태로의 변형이 촉진됩니다. 또한 이 섹션에서는 플라스틱에서 공기 및 기타 휘발성 성분을 배출하여 밀도를 높입니다. 이상적으로는 플라스틱이 완전히 가소화된 점성 흐름 상태로 압축 구역에서 나와야 합니다.
계량 섹션: 균질화 섹션이라고도 불리는 이 섹션의 역할은 가소화된 재료의 균일성을 더욱 개선하는 것입니다. 스크류 채널 설계와 기계 헤드의 배압이 함께 작용하여 재료를 더욱 혼합하고 가소화합니다. 마지막으로, 완전히 균질화된 재료는 일정한 압력 하에서 기계 헤드의 다이를 통해 압출됩니다.
결정질 플라스틱에 대한 고려사항
결정질 열가소성 수지를 압출하는 경우에는 특별한 조정이 필요합니다.
공급 섹션 길이: 결정성 열가소성 수지에는 더 긴 공급 섹션이 필요합니다. 이 연장된 부분은 플라스틱이 점진적으로 부드러워지는 데 더 많은 시간을 허용하며 일반적으로 전체 나사 길이의 60%~65%를 차지합니다.
압축 구간 길이: 결정질 플라스틱은 용융 온도 범위가 더 좁으므로 압축 구간이 스크류 직경(Ds)의 약 35%로 더 짧을 수 있습니다.
계량 섹션 길이: 안정적인 재료 흐름을 보장하려면 결정성 플라스틱의 계량 섹션은 일반적으로 전체 스크류 길이의 20%~25% 사이의 충분한 길이를 가져야 합니다.
압출 스크류의 디자인과 유형은 압출 제품의 품질과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 압출 스크류를 선택할 때는 플라스틱 유형, 성능 요구 사항 및 사용되는 특정 처리 기술을 신중하게 고려해야 합니다.