사출 성형기 스크류 배럴 하드웨어 문제

스크류 미끄러짐이 프로세스 설정이 아닌 장비로 인해 발생하는 경우 스크류 및 배럴 마모가 원인일 수 있습니다. 수지는 전환 부분에서 녹아 공급 부분과 마찬가지로 배럴 벽에 달라붙습니다. 스크류가 회전하면서 용융물을 절단하여 프런트 엔드로 전달합니다. 스크류와 배럴이 마모되면 스크류가 재료를 프런트 엔드까지 효과적으로 전달하기가 어렵습니다. 마모가 되었는지 확실하지 않은 경우에는 스크류와 배럴 사이의 간격을 측정하여 규정된 공차를 만족하지 못하는 경우 교체 또는 수리해야 합니다.

스크류 설계, 특히 압축비 설계는 가소화에 중요한 역할을 합니다. 공급 구간이 너무 짧으면, 즉 압축비가 너무 작으면 처리량이 감소하고 스크류 미끄러짐이 발생합니다. 수지 공급업체는 해당 재료에 가장 적합한 압축비를 권장합니다.

나사가 미끄러지는 이유는 체크 밸브(일방향 밸브)가 제대로 작동하지 않기 때문일 수도 있습니다. 주입을 준비하기 위해 나사를 회전할 때 고정 링은 앞쪽 끝(열림 위치)에 있어야 하며 고정 링 홀더의 볼록 버클과 접촉해야 합니다. 고정 링이 끝(즉, 닫힌 위치)에 있거나 꼬리와 고정 링 프레임 사이의 중간에 있으면 폴리머 용융물이 이 틈을 통과하기 어려울 것입니다. 고정 링에 문제가 있으면 적시에 교체해야 합니다.

또한 수지 공급 호퍼도 나사가 미끄러지는 원인 중 하나일 수 있습니다. 호퍼의 적절한 디자인은 균일한 공급의 핵심이지만 이는 간과되는 경우가 많습니다. 급속 압축 구간(즉, 하단이 급격하게 조여지는 구조)이 있는 사각 호퍼는 균일한 원분을 처리하는 데 더 적합하지만 재활용 물질을 처리하는 데는 적합하지 않습니다. 재활용된 재료의 입자 크기 분포가 더 넓기 때문에 공급의 균일성에 영향을 미치게 됩니다. 즉, 스크류가 동일한 압력에서 용융물을 균일하게 전달할 수 없어 결국 미끄러짐이 발생하게 됩니다. 이 문제를 해결하려면 테이퍼형 압축 구간(즉, 하단이 테이퍼형 테이퍼)이 있는 원형 호퍼를 사용하여 입자 크기 분포가 넓은 물질을 처리합니다.