사출성형 타이바 소재

사출 성형 타이 바는 사출 성형 공정 중에 금형 절반을 함께 고정하는 데 사용됩니다. 일반적으로 강철로 만들어지며, 재료 선택은 일반적으로 금형의 크기 및 강도 요구 사항은 물론 성형되는 플라스틱 유형 및 금형에 적용되는 예상 주기 수에 따라 결정됩니다.

사출 성형 타이 바에 일반적으로 사용되는 강철에는 다음과 같은 여러 유형이 있습니다.

1. 탄소강: 타이바에 가장 경제적이고 널리 사용되는 옵션입니다. 강하고 내구성이 있지만 부식되기 쉽고 기계 가공이 어려울 수 있습니다.

2. 스테인레스 강 : 이 유형의 강철은 탄소강보다 비싸지 만 부식에 강하고 기계 가공이 쉽습니다. 의료용 또는 식품 등급 제품을 생산하는 데 사용되는 금형에 적합합니다.

3. 크롬몰리강: 이 유형의 강은 탄소강보다 크롬과 몰리브덴의 비율이 더 높은 저합금강입니다. 탄소강보다 강하고 내마모성이 뛰어나 대형 금형이나 응력을 많이 받는 금형에 자주 사용됩니다.

배럴라이즈 용도 38CrMoAlA 그리고 42CrMo 사출성형 타이바의 주재료로 .

38CrMoAlA 사출 성형 타이 바 및 기타 부품의 제조에 일반적으로 사용되는 합금강 유형입니다. 고강도, 저합금강으로 마모와 부식에 강하고 피로강도가 높아 고응력 용도에 적합합니다.

38CrMoAlA 합금은 크롬 38%, 몰리브덴 0.3%, 알루미늄 0.6%로 구성되며 나머지는 탄소와 철입니다. 강철에 크롬과 몰리브덴을 첨가하면 강도와 내마모성이 향상되고, 알루미늄은 피로강도가 향상됩니다.

38CrMoAlA강은 사출성형 타이바 외에도 기어, 샤프트, 밸브 부품 등 고강도와 내마모성이 요구되는 기타 부품 생산에도 사용됩니다. 또한 높은 강도와 ​​내식성으로 인해 항공우주 및 방위 산업에서 흔히 사용됩니다.

42CrMo . 고강도와 인성이 특징인 중탄소, 저합금강입니다.

42CrMo 합금은 크롬 42%, 몰리브덴 0.9%로 구성되며 나머지는 탄소와 철입니다. 강철에 크롬을 첨가하면 강도와 내마모성이 향상되고, 몰리브덴은 인성과 피로 강도가 향상됩니다.

42CrMo강은 가공성과 용접성이 좋은 것으로 알려져 있으며, 기어, 샤프트, 밸브 부품 등 고강도와 인성이 요구되는 부품 생산에 많이 사용됩니다. 또한 자동차 및 항공우주 산업에서도 일반적으로 사용됩니다.

사출 성형 시 42CrMo 강은 사출 성형 공정의 높은 압력과 온도를 견딜 수 있어 높은 강도와 ​​내구성이 요구되는 타이바 및 기타 부품에 자주 사용됩니다. 또한 부식과 마모에 강하므로 높은 사이클이나 열악한 환경에 노출되는 금형에 적합합니다.

4. 알루미늄: 알루미늄은 소형 또는 저응력 금형의 타이 바에 사용되는 가볍고 부식 방지 소재입니다. 강철보다 기계 가공이 쉽지만 강도가 낮고 응력이 큰 응용 분야에 사용하기에는 적합하지 않습니다.

일반적으로 사출 성형 타이 바 재료 선택은 금형의 특정 요구 사항과 성형 부품의 최종 사용 용도에 따라 달라집니다.