스크류 및 배럴 손상에 기여하는 주요 요인

나사와 배럴이 쉽게 손상될 수 있는 데는 여러 가지 이유가 있으며 크게 세 가지 주요 영역으로 분류할 수 있습니다.

1. 마찰 및 마모:

지속적인 마찰: 나사가 배럴 내부에서 지속적으로 회전하여 두 표면 사이에 마찰을 생성합니다. 이러한 마모로 인해 스크류 직경이 점차 줄어들고 배럴의 내부 직경이 확대되어 스크류 사이의 간격이 늘어납니다. 이로 인해 비효율적인 혼합, 제품 불일치가 발생하고 궁극적으로 두 구성 요소가 모두 손상될 수 있습니다.

연마재: 유리 섬유나 탄산칼슘과 같은 경질 또는 연마성 충전재를 사용하여 재료를 가공하면 스크류와 배럴의 마모가 크게 가속화될 수 있습니다. 이러한 필러는 작은 연삭 입자처럼 작용하여 마찰을 증가시키고 표면 침식을 더 빠르게 유발합니다.

부적절한 나사 설계: 나사 설계는 마모를 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다. 작동 중 불균형한 압력 지점은 특정 부위에 과도한 스트레스를 유발하여 조기 마모 및 파손 가능성까지 초래할 수 있습니다.

2. 재료 및 제조:

재료 선택: 나사와 배럴에 잘못된 재료를 선택하면 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 강도가 부족하거나 가공된 재료의 온도 및 화학 물질에 대한 저항성이 부족한 재료는 쉽게 변형되거나 부식되어 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

열처리 문제: 제조 중 잘못된 열처리 공정은 스크류와 배럴의 표면 경도에 영향을 미칠 수 있습니다. 경도가 충분하지 않으면 마모되기 쉽고, 경도가 너무 높으면 부서지기 쉽고 갈라지기 쉽습니다.

가공 정확도: 가공 정확도가 낮으면 스크류와 배럴 사이의 정렬 불량이 발생하여 특정 영역에서 마찰이 증가하고 고르지 않은 마모가 발생할 수 있습니다. 또한 표면의 거친 부분이나 결함은 응력 지점으로 작용하여 마모를 가속화할 수 있습니다.

3. 운영 요소:

온도 제어: 부적절한 온도 제어는 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 과열로 인해 재료가 열화되어 마모성이 증가하고 마모가 가속화될 수 있습니다. 반대로, 과열로 인해 가소성이 저하되어 잠재적으로 나사가 더 열심히 작동하고 마모가 증가할 수 있습니다.

이물질: 금속 조각이나 기타 이물질이 포함된 오염된 재료는 나사의 토크를 갑자기 증가시킬 수 있습니다. 이로 인해 과부하, 변형이 발생하거나 나사가 파손되거나 배럴이 손상될 수도 있습니다.

부적절한 공급: 재료의 고르지 않거나 부적절한 공급은 배럴 내에서 불균형과 압력 변동을 만들어 스크류와 배럴의 특정 영역에 과도한 마모를 일으킬 수 있습니다.

재료 잔류물 및 오염물: 처리 장비에 남아 있는 잔류 재료는 오염을 유발하고 마모를 증가시킬 수 있습니다. 재료를 교체할 때마다 장비를 철저히 청소하는 것이 중요합니다.

과도한 사이클링: 빈번한 시작과 정지 또는 장비의 과도한 사이클링은 시간이 지남에 따라 스크류 및 배럴 구성 요소에 피로와 마모를 초래할 수 있습니다.

4. 전문적인 통찰력:

표면 질화: 나사 표면을 질화 처리 경도와 내마모성을 향상시켜 마찰 관련 마모를 완화합니다.

필러 호환성: 마모 특성이 최소인 필러를 선택하거나 압출 속도를 조정하여 전단력을 최소화하면 충전재의 마모를 줄일 수 있습니다.

가소화 제어: 온도와 스크류 설계를 최적화하여 공정 전반에 걸쳐 균일한 용융을 보장함으로써 고르지 않은 재료 흐름으로 인한 마모를 최소화합니다.

5. 예방 조치:

특정 용도에 적합한 재료와 디자인을 선택합니다.

공정 전반에 걸쳐 적절한 온도 제어를 유지합니다.

오염을 방지하기 위해 올바른 관리 관행을 구현합니다.

장비를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다.

이러한 요소를 이해하고 해결함으로써 스크류와 배럴의 수명을 크게 연장하고 압출 공정에서 효율적인 작동과 고품질 제품을 보장할 수 있습니다.