최적의 스크류 매개변수 선택: PC, PMMA, PA, PET, PVC에 대한 플라스틱 가공 맞춤화

플라스틱 가공의 복잡한 세계를 탐구할 때 스크류 매개변수의 선택은 작업의 성공을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다. PC(폴리카보네이트), PMMA(유기 유리), PA(나일론), PET, PVC 등 5가지 원료에 대한 스크류 매개변수 최적화의 미묘한 차이를 살펴보겠습니다.

1. 폴리카보네이트(PC)

특징:

유리 전이 온도가 140°C ~ 150°C이고 용융 온도가 215°C ~ 225°C인 비결정질 특성입니다.

점도가 높고 온도에 민감하며 수분 흡수력이 뛰어납니다.

나사 매개변수 선택:

에이. 뛰어난 열 안정성과 높은 점도를 고려하여 L/D 비율을 크게 선택하면 가소화가 향상됩니다. 이 권장 사항은 더 높은 종횡비로 가소화 효율성이 향상되었음을 나타내는 데이터로 입증됩니다.

비. 용융 속도를 계산할 때 압축비 ε를 조정해야 합니다. PC의 기계 가공성과 관련된 경험적 증거를 활용하여 더 큰 L2의 경우 2-3 범위 내에 속하는 더 높은 기울기 A 값을 제안합니다.

기음. 스크류 설계에 혼합 구조를 통합하면 높은 점도와 수분 흡수가 모두 해결됩니다. 데이터 기반 통찰력은 이러한 추가가 고체층 분해를 강화하고 물을 가스로 변환하는 데 도움을 주어 잠재적인 처리 문제를 완화한다는 주장을 뒷받침합니다.

디. e, s, ø 및 배럴 간격과 같은 매개변수 측면에서 다른 일반 나사와 일관성을 유지하면서 데이터 기반 의사 결정에 대한 강조가 여전히 가장 중요합니다.

2. 유기유리(PMMA)

특징:

유리전이온도 105°C, 용융온도 160°C 이상, 성형온도 범위가 넓습니다.

점도가 높고 유동성이 제한적이며 수분 흡수가 뚜렷합니다.

나사 매개변수 선택:

에이. 최종 제품의 정확도 요구 사항을 고려하여 L/D 비율이 20-22인 구배 나사를 권장합니다. 이러한 선호는 나사 설계와 제품 ​​정확도 사이의 상관 관계를 보여주는 경험적 데이터로 입증됩니다.

비. 2.3-2.6 범위에 속하는 압축비 ε는 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 이러한 데이터 기반 접근 방식은 PMMA에 대한 최적의 처리 조건을 보장합니다.

기음. PMMA의 친수성 특성을 해결하기 위해 스크류 앞쪽 끝에 혼합 링 구조를 추가한 것은 특히 수분 흡수 측면에서 개선된 가공 결과를 나타내는 데이터로 뒷받침됩니다.

디. 다른 매개변수를 범용 나사 설계에 맞춰 조정하면 과거 처리 데이터를 통해 입증된 바와 같이 산업 표준과 재료별 요구 사항 간의 균형이 유지됩니다.

3. 나일론(PA)

특징:

유형이 다양하고 융점 범위가 좁은 결정성 플라스틱으로 융점이 260°C~265°C인 PA66이 그 예입니다.

점도가 낮고 유동성이 우수하며 융점이 뚜렷하고 흡수성이 적당합니다.

나사 매개변수 선택:

에이. L/D 비율이 18-20인 돌연변이 유형 나사를 선택하는 것은 나사 유형과 결정성 플라스틱의 특성 사이의 상관 관계를 보여주는 역사적 데이터에 의해 뒷받침됩니다.

비. PA의 열 안정성 데이터에서 알 수 있듯이 과열 및 분해를 방지하려면 특정 h3 값과 결합된 3~3.5 사이의 압축비를 권장합니다.

기음. 체크 링과 배럴, 스크류와 배럴 사이의 간격을 미세 조정하는 것은 PA의 낮은 점도로 인해 더 작은 간격이 바람직하다는 데이터를 통해 알 수 있습니다. 자동 잠금 노즐에 대한 고려는 특정 시나리오에서 향상된 처리 효율성을 나타내는 데이터로 뒷받침됩니다.

디. 다른 매개변수에 대한 범용 나사 설계 원칙을 준수하면 광범위한 과거 처리 데이터를 기반으로 산업 표준과 재료별 요구 사항을 통합하여 균형 잡힌 접근 방식이 보장됩니다.

4. PET(폴리에틸렌테레프탈레이트)

특징:

250°C~260°C의 녹는점을 자랑하는 블로우 성형 PET는 약 255°C~290°C의 더 넓은 성형 온도 범위를 나타냅니다.

블로우 성형된 PET는 점도가 높고 온도가 점도에 큰 영향을 미치므로 열 안정성이 이상적이지 않습니다.

나사 매개변수 선택:

에이. L/D의 경우 최적 비율은 일반적으로 20으로 간주되며 L1이 50%-55%, L2가 20%인 3개 세그먼트 분포를 특징으로 합니다.

비. 낮은 전단력과 낮은 압축비(일반적으로 약 1.8-2)를 특징으로 하는 나사를 사용하면 전단 과열로 인한 변색이나 불투명도와 같은 문제를 완화하는 데 도움이 됩니다. 이러한 문제를 더욱 해결하려면 h3을 0.09D로 설정하십시오.

기음. 스크류 앞쪽 끝에 혼합 링이 없기 때문에 과열을 방지하고 재료 보관 문제를 최소화하는 두 가지 목적을 달성할 수 있습니다.

5. PVC(폴리염화비닐)

특징:

뚜렷한 녹는점이 없는 PVC는 60°C에서 연화되고 100°C~150°C에서 점탄성 상태가 되며 140°C에서 완전히 녹습니다. 동시에 분해되어 HCl 가스를 방출합니다. 170°C에서 급속한 분해가 일어나며, 연화점이 분해점과 밀접하게 일치합니다.

PVC는 열 안정성이 좋지 않아 온도가 상승하고 장기간 노출되면 분해되고 유동성이 저하됩니다.

나사 매개변수 선택:

에이. 엄격한 온도 제어 조치가 필수적이므로 과열을 방지하기 위해 낮은 나사 설계가 필요합니다.

비. PVC의 부식성 특성으로 인해 스크류와 배럴에 부식 방지 소재가 필수적입니다.

기음. 사출 성형 공정에서는 재료의 고유한 특성을 해결하기 위해 엄격한 제어를 유지하는 것이 무엇보다 중요합니다.

디. 이상적인 나사 매개변수에는 16-20 범위 내의 L/D, 0.07D의 h3, 1.6-2 범위의 ε, 40%의 L1 및 40%의 L2 분할 분포가 포함됩니다.

이자형. 재료 축적을 방지하려면 체크 링을 생략하고 20°-30° 헤드 테이퍼를 통합하는 것이 좋습니다. 특히 부드러운 접착제에 적합합니다. 또는 제품 요구 사항이 높아지는 경우 측정 섹션이 없는 별도의 나사를 사용하는 것이 유리합니다. 특히 경질 PVC의 경우 더욱 그렇습니다. 이러한 경우 공급부 스크류에 냉각수 또는 오일 구멍을 통합하고 기계 배럴에 냉수 또는 오일 홈을 통합하면 ±2°C 이내의 정밀한 온도 제어가 보장됩니다. 이러한 미묘한 접근 방식은 다양한 응용 분야에서 PVC의 처리 효율성을 최적화합니다.