스크류 및 배럴 재료 선택: 귀하의 응용 분야에 완벽하게 어울리는 제품 찾기

스크류 배럴 재료의 선택은 처리되는 폴리머 유형, 가공 조건, 내마모성, 내식성 및 비용 고려 사항을 포함하여 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

탄소강

탄소강은 비용 효율성으로 인해 널리 사용되는 재료입니다. 이는 우수한 내마모성을 제공하며 낮은 가공 온도에서 비연마성 폴리머를 가공하는 데 적합합니다. 그러나 탄소강은 부식되기 쉽기 때문에 부식성 재료 가공에는 적합하지 않을 수 있습니다.

예: 적당한 온도와 낮은 마모 조건에서 폴리프로필렌(PP)을 가공합니다.

폴리머: 폴리프로필렌(PP)

처리 조건: 적당한 온도, 낮은 마모 조건

내마모성: 낮은 마모 응용 분야에 적합한 내마모성

부식 저항성: 부식되기 쉬우며 부식성 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다.

비용 고려 사항: 다른 재료에 비해 비용 효율적

스테인레스 스틸

스테인레스강은 높은 내식성을 제공하므로 부식성 재료를 가공하는 데 탁월한 선택입니다. 또한 내마모성이 우수하고 탄소강에 비해 더 높은 가공 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 스테인레스강은 탄소강보다 가격이 더 비쌉니다.

예: PVC와 같은 부식성이 높은 폴리머를 고온에서 처리합니다.

폴리머: 폴리염화비닐(PVC)

처리 조건: 고온, 부식성이 높은 환경

내마모성: 적당한 마모 조건에 대한 우수한 내마모성

내식성 : 부식성 재료 가공에 탁월한 내식성

비용 고려 사항: 탄소강보다 비싸지만 부식성 응용 분야에 필요합니다.

공구강: D2, H13, M2와 같은 공구강은 높은 내마모성을 요구하는 용도에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 소재는 경화되어 있으며 연마성 폴리머, 높은 처리 온도 및 높은 토크 요구 사항을 견딜 수 있습니다. 공구강은 탄소강이나 스테인리스강에 비해 치수 안정성이 좋고 수명도 깁니다. 그러나 가격이 더 비싼 경향이 있습니다.

공구강

예: 유리 충전 나일론과 같은 연마재를 고온에서 가공합니다.

폴리머: 유리 충전 나일론

처리 조건: 고온, 마모성 환경

내마모성: 마모성이 높은 폴리머에 대한 탁월한 내마모성

내식성: 적당한 내식성을 제공합니다.

비용 고려사항: 탄소강이나 스테인리스강보다 상대적으로 비싸지만 마모성 조건에서 수명이 더 깁니다.

바이메탈

바이메탈 나사 그리고 배럴 서로 다른 두 가지 재료를 결합하여 만들어집니다. 일반적으로 마모가 심한 부분(예: 비행 팁)에는 내마모성 합금이 사용되고 나머지 부분에는 탄소강과 같은 저가형 재료가 사용됩니다. 바이메탈 구조는 내마모성과 비용 효율성 사이의 적절한 균형을 제공합니다.

예: 마모 요구사항이 높은 충전 폴리에틸렌(PE) 컴파운드 처리.

폴리머: 충전 폴리에틸렌(PE)

가공 조건: 보통 ~ 높은 마모 조건

내마모성: 중요한 부위에 내마모성 합금을 사용하여 내마모성이 우수합니다.

부식 저항성: 부식 저항성은 사용된 특정 합금에 따라 다릅니다.

비용 고려 사항: 내마모성과 비용 효율성 사이의 균형을 제공합니다.

세라믹 코팅

텅스텐 카바이드 또는 크롬 산화물과 같은 세라믹 코팅을 나사와 배럴의 표면에 적용하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 코팅은 매우 단단하며 장비의 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. 그러나 표준 재료보다 가격이 비싸고 추가 유지 관리가 필요할 수 있습니다.

예: 엔지니어링 등급 수지와 같은 마모성이 높은 재료를 고온에서 처리합니다.

폴리머: 엔지니어링 등급 수지(예: PEEK, PA66)

처리 조건: 고온, 마모성이 높은 환경

내마모성: 하드 세라믹 코팅으로 인한 탁월한 내마모성

내식성: 우수한 내식성을 제공합니다.

비용 고려 사항: 표준 재료보다 비용이 많이 들고, 추가 유지 관리가 필요할 수 있습니다.

참고: 이러한 예는 단순화되었으며 특정 애플리케이션 요구 사항은 다양할 수 있습니다.