스크류 배럴의 여러 표면 처리

플라스틱 가공 장비의 스크류 및 배럴 부품의 성능과 수명을 향상시키는 데 사용할 수 있는 여러 가지 표면 처리 방법이 있습니다. 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다.

1. 질화 : 금속 표면에 질소를 도입하여 내마모성과 피로 강도를 향상시키는 열처리 공정입니다.

질화는 강철 및 기타 고강도, 저합금강의 표면 특성을 개선하기 위해 종종 사용됩니다.

질화에는 가스 질화, 염욕 질화, 플라즈마 질화 등 여러 가지 방법이 있습니다. 가스 질화에서는 금속 부품을 암모니아 가스 분위기에서 가열하여 질소를 금속 표면으로 확산시킵니다. 염욕 질화에서는 금속 성분이 용융 염욕에서 가열되며, 이때 금속 표면에 질소가 유입됩니다. 플라즈마 질화에서는 플라즈마 불꽃을 사용하여 금속 표면에 질소를 도입합니다.

2. 경질 크롬 도금: 이 공정에는 금속 표면에 경질의 내부식성 크롬 층을 적용하는 과정이 포함됩니다.

경질 크롬 도금 공정에는 전류를 사용하여 금속 표면에 얇은 크롬 층을 전기 도금하는 작업이 포함됩니다. 크롬은 크롬산이 포함된 용액에 도포된 후 금속 표면에 전기도금됩니다. 크롬층의 두께는 전류와 도금 공정 기간을 조정하여 제어할 수 있습니다.

3. 텅스텐 카바이드 코팅 : 열 분사 공정을 이용하여 금속 표면에 텅스텐 카바이드 층을 도포하는 공정입니다. 텅스텐 카바이드는 스크류 및 배럴 부품의 성능을 향상시킬 수 있는 매우 단단하고 내마모성인 소재입니다.

플라즈마 스프레이, 고속 산소 연료(HVOF) 스프레이, 폭발 건 스프레이를 포함하여 텅스텐 카바이드 코팅을 적용하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 열 스프레이 공정이 있습니다. 이 공정에서는 고온과 고압을 사용하여 텅스텐 카바이드 입자 흐름을 금속 표면에 분사합니다. 입자는 금속 표면에 결합하여 단단하고 내마모성인 층을 형성합니다.

4. 열 분사 코팅: 산화알루미늄이나 세라믹과 같은 코팅은 열 분사 공정을 사용하여 금속 표면에 적용됩니다. 금속의 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

열분사 코팅에는 산화알루미늄, 세라믹, 텅스텐 카바이드 코팅 등 여러 가지 유형이 있습니다. 이러한 코팅은 금속 부품의 내마모성, 내식성 및 표면 마감을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다. 금속 부품을 마모 및 부식으로부터 보호하기 위해 항공우주, 자동차, 제조 등의 산업에서 자주 사용됩니다.

5. 연마(Polishing): 연마재를 사용하여 금속 표면을 매끄럽게 하고 빛나게 하는 과정입니다. 연마를 하면 표면 마감이 향상되고 스크류와 배럴 사이의 마찰이 줄어듭니다.

연마 방법에는 손 연마, 버핑, 텀블링 등 여러 가지 방법이 있습니다. 손 연마에는 사포나 스틸 울과 같은 연마 재료를 사용하여 금속 표면을 수동으로 매끄럽게 하고 광택을 내는 작업이 포함됩니다. 버핑에는 버핑 휠과 연마제를 사용하여 금속을 연마하는 작업이 포함됩니다. 텀블링이란 세라믹이나 플라스틱과 같은 연마 매체가 포함된 텀블러에 금속 부품을 넣고 일정 시간 동안 텀블링하여 표면을 연마하는 작업을 의미합니다.

Barrelize는 질화물, 바이메탈, 크롬 도금, 물리적 기상 증착 코팅 또는 맞춤형 코팅과 같은 여러 가지 처리를 사내에서 운영할 수 있습니다.