단일 및 이중 스크류 압출: 종합적인 개요

스크류 압출은 고분자 및 식품부터 의약품 및 건축 자재에 이르기까지 다양한 재료를 성형하고 가공하는 데 사용되는 다양하고 강력한 제조 기술입니다. 이 공정의 중심에는 가열된 배럴을 통과하면서 재료를 전달, 혼합 및 가열하는 회전 나선형 샤프트인 스크류 자체가 있습니다.

단일 나사 압출:

단일 스크류 압출은 중앙에 위치한 단일 스크류를 사용하여 재료를 배럴을 통해 이동시킵니다. 나사 설계는 매우 중요하며 특정 작업에 사용되는 다양한 형상이 있습니다. 예를 들어, 깊은 채널이 있는 나사는 재료를 효율적으로 전달하는 데 탁월한 반면, 얕은 채널은 혼합 및 전단을 촉진합니다.

질화강 및 티타늄 합금으로 단조된 단일 나사를 배럴화합니다. , 용융된 폴리머의 뜨거운 숨결과 세라믹 필러의 거친 속삭임을 견딜 수 있습니다. 우리는 최적의 전단 및 체류 시간을 보장하기 위해 채널 깊이, 공급 영역 및 전환 영역을 꼼꼼하게 계산하여 성능 저하를 최소화하면서 효율성을 최대화합니다.

단일 스크류 압출의 주요 장점:

비용 효율성: 단일 스크류 압출기는 일반적으로 트윈 스크류 압출기에 비해 가격이 저렴하므로 간단한 작업에 선호됩니다.

단순한 설계: 움직이는 부품 수가 적기 때문에 단일 스크류 압출기는 작동 및 유지 관리가 더 쉽습니다.

다용도: 광범위한 재료 및 공정 요구 사항을 처리할 수 있습니다.

과제:

제한된 혼합 기능: 혼합 효율성은 트윈 스크류 압출기에 비해 낮기 때문에 복잡한 혼합 작업에 적합하지 않습니다.

전단 민감도: 일부 재료는 단일 스크류 압출에 의해 생성된 높은 전단력으로 인해 분해되기 쉽습니다.

열 제어: 특히 열에 민감한 재료의 경우 균일한 온도 분포를 유지하는 것이 어려울 수 있습니다.

트윈 스크류 압출:

트윈 스크류 압출은 두 개의 맞물린 스크류를 사용하여 동일한 방향(동시 회전) 또는 반대 방향(역 회전)으로 회전합니다. 이 디자인은 탁월한 혼합 및 전단 기능을 제공하므로 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.

트윈 스크류 압출의 주요 장점:

뛰어난 혼합: 맞물린 나사는 강력한 전단 및 반죽 작용을 생성하여 여러 재료의 철저한 혼합을 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.

정밀한 온도 제어: 스크류 속도와 배럴 온도를 독립적으로 제어하면 최적의 열 관리와 일관된 제품 특성이 가능합니다.

부드러운 가공: 제어된 전단 및 낮은 체류 시간으로 인해 열에 민감한 재료에 적합합니다.

높은 처리량: 특정 설계는 단일 스크류 압출기에 비해 더 많은 양의 재료를 처리할 수 있습니다.

과제:

높은 비용: 트윈 스크류 압출기는 일반적으로 단일 스크류 옵션보다 가격이 더 비쌉니다.

복잡한 설계: 운영 및 유지 관리에 대한 전문 지식이 필요합니다.

제한된 재료 호환성: 특정 나사 재료는 특정 용도에 적합하지 않을 수 있습니다.

신청:

단일 및 이중 스크류 압출은 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾습니다.

플라스틱 및 고무: 파이프, 필름, 시트, 프로파일 및 성형 부품 생산.

식품 가공: 스낵, 아침용 시리얼, 제과, 애완동물 사료, 육류 대체품 제조.

제약: 정제, 캡슐 및 기타 약물 형태의 성분을 혼합하고 성형합니다.

화학물질: 접착제, 실런트, 페인트, 코팅제 생산.

건설 : 복합재료, 파이프, 단열판 제조.