단일 스테이지 VS 다중 스테이지 주입 스크류

단일 단계 주입 나사 :

단일 스테이지 주입 스크류는 전체 길이에 걸쳐 균일한 피치와 직경을 갖습니다. 공급부부터 스크류 끝단까지 단일 단계에서 플라스틱 재료를 녹이고 혼합하도록 설계되었습니다. 플라스틱 재료가 스크류 배럴에 공급되면 스크류가 회전하고 배럴을 따라 이동하면서 녹고 혼합됩니다. 그런 다음 녹은 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 최종 제품을 만듭니다.

다단식 사출 스크류 :

다단계 주입 스크류는 길이에 따라 서로 다른 피치와 직경 섹션을 갖습니다. 이러한 섹션에는 용융, 압축 및 계량 구역이 포함될 수 있으며, 각각은 플라스틱 재료의 용융, 혼합 및 주입을 최적화하기 위해 서로 다른 디자인을 가지고 있습니다. 플라스틱 재료는 스크류 배럴에 공급되며, 여기서 스크류의 여러 부분이 함께 작동하여 용융 및 혼합된 후 금형 캐비티에 주입됩니다.

차이점:

녹는 효율성: 다단 주입 스크류는 단일 스테이지 주입 스크류보다 더 나은 용융 효율을 제공하도록 설계되었습니다. 이는 스크류 길이에 따라 다양한 단계에서 플라스틱 재료를 녹이고 혼합하는 데 최적화된 특정 녹는 영역이 있기 때문입니다. 반면에 1단계 주입 나사는 피치와 직경이 균일하므로 플라스틱 재료를 녹이고 혼합하는 데 효과적이지 않을 수 있습니다.

플라스틱 용융물 제어: 다단계 주입 나사는 단일 단계 주입 나사보다 플라스틱 용융물에 대한 더 많은 제어를 제공합니다. 이는 특정 플라스틱 재료 및 가공 조건에 최적화될 수 있는 스크류 길이를 따라 다양한 영역이 있기 때문입니다. 이러한 수준의 제어는 일관된 제품 품질을 달성하고, 결함을 줄이고, 생산 효율성을 최적화하는 데 중요할 수 있습니다.

비용 : 1단 주입나사는 다단 주입나사에 비해 일반적으로 가격이 저렴합니다. 그 이유는 단순하고 디자인적 특징이 적기 때문입니다. 따라서 비용이 주요 관심사인 응용 분야에 적합한 선택입니다. 그러나 다단계 주입 나사는 더 높은 정밀도와 효율성을 제공할 수 있으므로 특정 응용 분야에서는 더 높은 비용이 정당화될 수 있습니다.

처리 조건: 단일 스테이지와 다중 스테이지 주입 스크류 사이의 선택은 특정 응용 분야의 가공 조건에 따라 달라질 수도 있습니다. 예를 들어, 처리되는 플라스틱 재료의 점성이 높거나 녹기 어려운 경우, 원하는 용융 및 혼합 효율성을 달성하기 위해 특수 용융 영역이 있는 다단계 주입 스크류가 필요할 수 있습니다. 반대로, 플라스틱 재료가 상대적으로 녹고 가공하기 쉬운 경우에는 더 간단한 단일 단계 사출 스크류로도 충분할 수 있습니다.

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