스크류 및 배럴에 대한 질화 처리의 이점

질화 처리는 다음 영역 내에서 혁신적인 프로세스입니다. 나사 및 배럴 제조 , 이러한 필수 구성 요소의 성능, 수명 및 전반적인 품질을 크게 향상시키는 다양한 이점을 제공합니다.

강화된 표면 경도: 질화 처리는 나사와 배럴에 놀라운 수준의 표면 경도를 부여하여 작동 수명을 크게 연장합니다. 이러한 특성은 마모와 부식이 지속적으로 문제를 일으키는 시나리오에서 특히 중요합니다. 최근 제조 공장에서 실시한 사례 연구에서 우리는 대량 플라스틱 압출 공정에서 질화 나사와 비질화 나사의 마모율을 비교했습니다. 질화 스크류는 마모가 45%나 감소하여 타의 추종을 불허하는 표면 경도를 보여주었습니다.

향상된 내식성: 질화는 내마모성을 강화하는 것 외에도 부식을 방지하는 보호막 역할을 하므로 부식성 재료나 까다로운 환경 조건이 포함된 압출 공정에 매우 유용합니다. 질화는 스크류와 배럴의 표면에 질소가 풍부한 확산층을 생성합니다. 이 층은 다양한 합금 원소와 함께 안정적인 질화물을 형성하여 부식에 저항하며 결과적으로 부식제에 대한 저항성이 크게 높아집니다.

강화된 피로 강도: 질화 나사와 배럴은 탁월한 피로 강도를 보여 조기 마모의 지속적인 위협 없이 지속적이고 견고한 작업에 이상적입니다. 실제 압출 시나리오에서 당사의 질화 배럴은 손상의 징후 없이 300,000회 이상의 작동 주기를 견뎌냈습니다. 재료의 피로 또는 성능 저하는 처리의 놀라운 능력에 대한 증거입니다.

마찰 감소 및 윤활성 향상: 질화 공정은 보다 매끄러운 표면 마감을 제공하여 마찰을 줄이고 윤활성 수준을 향상시킵니다. 이는 압출 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 소비 절감에도 기여합니다. 질화 처리는 표면 구조를 800HV 이상의 미세 경도 수준으로 미세화하여 압출 효율 및 에너지 소비에 중요한 요소인 마찰 계수를 획기적으로 감소시킵니다.

일관된 질화물 층: 질화는 전체 표면에 걸쳐 균일한 질화물 층을 보장하여 불규칙한 마모의 위험을 제거하고 압출 중 정확한 공차를 유지합니다. 질화 공정은 온도, 시간 및 질화 가스 조성에 세심한 주의를 기울여 균일성을 보장하기 위해 세심하게 제어됩니다.

생산성 향상: 우수한 내마모성, 유지보수 관련 가동 중지 시간 감소, 전반적인 압출 품질 향상을 통해 질화 스크류 및 배럴은 장기적으로 생산성을 높이고 상당한 비용 절감을 제공합니다. 압출 작업에 대한 배럴라이즈 분석에 따르면 질화 스크류 및 배럴을 채택하면 다음과 같은 결과가 나타났습니다. 회계 연도 동안 유지 관리 관련 가동 중지 시간이 30% 감소하고 에너지 소비가 12% 감소했습니다.

환경 지속 가능성: 질화는 유해 코팅의 필요성을 줄이는 환경적으로 책임 있는 공정으로, 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 노력하는 제조업체에게 지속 가능한 선택이 됩니다. 지난 분기에 대한 당사의 지속 가능성 보고서에 따르면 주로 채택으로 인해 유해 폐기물 발생이 20% 감소한 것으로 나타났습니다. 기존 코팅 방법에 비해 질화 처리가 가능합니다.