사출 성형 나사 구매 시 고려해야 할 사항

일반 나사 대신 사출 성형 나사를 사용하려는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 이는 공정 속도, 부품 품질 또는 나사 비용과 관련될 수 있습니다. 구매해야 할 나사 유형을 결정할 때 이러한 요소를 모두 고려하는 것이 중요합니다. 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

사출 성형 나사

사출 성형 스크류는 가소화 공정에서 중요한 부분입니다. 용융된 플라스틱을 금형이나 다이로 운반합니다. 나사의 적절한 디자인은 고품질의 제품을 보장할 수 있습니다. 또한 마모 수명도 늘릴 수 있습니다. 또한 적절하게 설계된 나사는 효율성을 향상시키고 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

스크류는 일반적으로 피드, 트랜지션 및 계량 섹션으로 구분됩니다. 각 영역의 깊이가 다릅니다. 이는 다양한 나사 설계를 비교할 때 중요한 요소입니다. 더 깊은 계량 섹션은 더 많은 녹지 않은 입자를 수용할 수 있습니다.

사출 성형에 사용되는 나사 설계에는 여러 가지 유형이 있습니다. 각각에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 성형되는 플라스틱 유형에 맞는 디자인을 선택하는 것이 중요합니다. 사용하는 레진에 맞지 않는 디자인의 사용은 권장하지 않습니다.

나사의 길이도 중요한 요소입니다. 나사 설계가 길수록 단면 깊이가 더 커집니다. 이를 통해 전도성 플라스틱과 같은 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 나사가 길면 효율성도 높아집니다. 나사가 길수록 플라스틱 용융물이 더 많이 혼합될 수 있습니다. 특히 점도가 높은 플라스틱의 경우 더욱 그렇습니다.

나사 속도를 적절하게 측정하는 것은 나사 성능을 결정하는 중요한 단계입니다. 이 측정값은 배압과 회복 시간을 모니터링하여 얻을 수 있습니다. 이러한 측정이 항상 가능한 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

사출 성형의 스크류 속도

사출 성형은 부품을 생산하는 효율적이고 비용 효과적인 방법입니다. 그 주된 이유는 사출 성형으로 인해 무게, 폐기물 및 생산 시간이 줄어들기 때문입니다. 또한 고강도, 매끄러운 표면 및 우수한 마감이 가능합니다.

그러나 품질과 효율성을 보장하려면 프로세스를 주의 깊게 연구해야 합니다. 이는 프로세스와 관련된 가장 중요한 프로세스와 요소를 식별함으로써 수행될 수 있습니다. 올바른 용융 온도, 사출 압력 및 스크류 속도를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 이는 모두 사출 성형 공정의 성공에 매우 중요합니다.

올바른 나사 설계는 필요한 토크의 양을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 재료의 흐름을 개선하고 지지력을 높일 수 있습니다. 그러나 나사 설계가 잘못되면 제트 현상이 발생하거나 표면 품질이 저하될 수 있습니다.

올바른 나사 설계는 필요한 배압의 양도 줄여야 합니다. 이를 가소화 압력이라고 하며 일반적으로 사출 실린더의 유압 시스템에 의해 적용됩니다. 그렇지 않은 경우, 그 효과는 재고 온도를 높이는 것입니다.

이는 가장 중요한 공정 조건 중 하나이며 일반적으로 유압 psi로 측정됩니다. 배압 제어는 실린더 후면에 장착된 밸브입니다.

스크류 배럴 제조업체

스크류 배럴은 사출 성형 기계에 사용됩니다. 안정성과 사용 용이성으로 널리 알려져 있습니다. 교체가 쉽고 광범위한 유지 관리가 필요하지 않습니다.

스크류 및 배럴을 배럴화 조합은 여러 수지를 사용하는 플라스틱 제품 부문의 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 맞춤형 스크류 디자인과 배럴은 특수 용도의 생산을 개선하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.

배럴에 사용되는 소재는 열처리 특성과 가공성이 좋아야 합니다. 이는 부식과 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 또한, 공급 포트가 좋아야 합니다. 이는 자재 흐름을 촉진하고 높은 조립 정확도를 보장하므로 중요합니다.

사출 실린더와 나사는 마모 요구 사항에 맞게 설계되어야 합니다. 이는 엔지니어링 플라스틱에 자주 사용되는 고속 압출에서 특히 그렇습니다. 또한 소재의 직경에 맞는 테이퍼 크기의 배럴을 선택하는 것도 중요합니다. 공급 구간이 길수록 테이퍼는 더 커야 합니다.

Duracon 사출 성형 나사는 가장 내구성이 뛰어나고 광범위한 가공 조건에 최적화되도록 개발되었습니다. 또한 독특한 비행 형상이 특징입니다. 이를 통해 최고의 마모 수명과 확장된 부품 품질 생산 주기를 제공할 수 있습니다.