압출 스크류 무제한 가이드- Barrelize Factory

압출 스크류는 압출 공정에서 필수적인 구성 요소입니다. 광범위한 산업 응용 분야에 사용 , 플라스틱 제품, 식품, 의약품 제조 등.
압출 스크류의 디자인과 재료는 압출 공정의 성능에 중요한 역할을 합니다.
그만큼 나사의 디자인과 재질은 특정 용도에 따라 달라질 수 있습니다. 그리고 압출되는 재료의 특성.
압출 나사의 제조 공정에는 일반적으로 설계 및 엔지니어링, 재료 선택, 가공, 표면 처리, 검사 및 테스트, 최종 포장 및 배송 단계가 포함됩니다.
압출 공정에서 최고의 성능을 보장하려면 올바른 스크류 디자인과 치수는 물론 적절한 피치와 재료를 선택하는 것이 중요합니다.

I. 소개

A. 압출스크류의 정의

B. 압출스크류의 용도

C. 다양한 유형의 압출 나사 개요

II. 디자인 및 재료

A. 단일 나사 대 이중 나사 압출

B. 나사의 치수 및 피치

C. 나사의 깊이

D. 제조공정에 사용되는 재료

III. 응용

A. 플라스틱 제조

B. 식품 가공

C. 압출스크류를 사용하는 기타 산업

IV. 압출 스크류 제조 공정

A. 설계 및 엔지니어링

B. 재료 선택

C. 가공

D. 표면 처리

마. 검사 및 시험

압출 스크류의 정의

안 압출 스크류는 압출이라는 공정을 통해 일반적으로 플라스틱이나 식품과 같은 재료를 이동하고 모양을 만드는 데 사용되는 장치입니다. . 스크류는 일반적으로 금속으로 만들어지며 압출기라고도 알려진 배럴 내부에 배치됩니다. 스크류는 모터로 구동되어 회전하며 재료를 배럴을 통해 앞으로 밀어냅니다. 스크류의 모양은 압출 공정 유형과 압출되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 스크류는 단일 플라이트 또는 다중 플라이트를 가질 수 있으며 나사의 설계는 재료가 배럴을 통과할 때 재료의 유속, 압력 및 온도에 영향을 미칠 수 있습니다.

압출 스크류의 목적

그만큼 압출 스크류의 목적은 압출기의 배럴을 통해 압출되는 재료를 이동하고 모양을 만드는 것입니다. 나사는 재료에 힘을 가하여 재료를 배럴 끝에 있는 다이를 통해 앞쪽으로 밀어내도록 설계되었습니다. 스크류의 설계는 압출되는 재료의 압력, 온도 및 유속을 제어하는 데에도 사용될 수 있습니다. 또한 스크류는 압출되는 재료를 혼합, 균질화 또는 가열하는 데 사용될 수 있습니다. 압출 스크류는 플라스틱 제품, 식품, 의약품 제조 등 광범위한 산업 응용 분야에 사용되는 압출 공정의 필수 구성 요소입니다.

다양한 유형의 압출 나사 개요

압출 나사에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 고유한 디자인과 목적을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 유형의 압출 나사는 다음과 같습니다.

단일 나사 압출 : 이름에서 알 수 있듯이 이러한 유형의 압출 스크류는 단일 플라이트 또는 나선을 가지며 일반적으로 재료를 다이를 통해 밀어 특정 모양을 얻는 간단한 압출 공정에 사용됩니다.

트윈 스크류 압출 : 이 유형의 압출 나사에는 반대 방향으로 회전하는 두 개의 평행 나사가 있습니다. 이는 압출 시 재료를 혼합, 가열 또는 균질화해야 하는 보다 복잡한 압출 공정에 사용됩니다.

배리어 플라이트가 있는 나사 : 이 유형의 스크류는 공급 재료와 계량 재료 사이에 장벽을 생성하도록 설계되어 압출 공정을 더 잘 제어할 수 있습니다.

혼합 요소가 있는 나사 : 이 유형의 스크류는 압출 시 재료를 혼합하는 데 도움이 되는 요소로 설계되었으며, 이는 압출 공정 중에 분리되거나 침전되는 경향이 있는 재료에 특히 유용합니다.

핀 요소가 있는 나사 : 이 유형의 나사는 핀 요소로 설계되어 재료의 비표면적을 늘리고 더 나은 열 전달을 촉진하여 가열하기 어려운 재료에 특히 유용합니다.

홈이 있는 플라이트가 있는 나사 : 이 유형의 나사는 플라이트에 홈이 있도록 설계되어 재료의 비표면적을 늘리고 더 나은 열 전달을 촉진하여 가열하기 어려운 재료에 특히 유용합니다.

사용되는 압출 스크류의 유형은 특정 용도와 압출되는 재료의 특성에 따라 다르다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

단일 나사 대 이중 나사 압출

단일 스크류 압출과 트윈 스크류 압출은 다양한 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 두 가지 유형의 압출 공정입니다.

단일 스크류 압출은 배럴 내에서 회전하는 단일 스크류를 사용하여 재료를 다이를 통해 밀어 원하는 모양을 얻습니다. 이러한 유형의 압출은 간단하고 간단하며 일반적으로 가공이 쉽고 압출 공정 중에 많은 수정이 필요하지 않은 재료에 사용됩니다. 단일 스크류 압출은 일반적으로 파이프, 시트 및 단순 프로파일과 같은 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

반면, 트윈 스크류 압출은 반대 방향으로 회전하는 두 개의 평행 스크류를 사용합니다. 이러한 유형의 압출은 더욱 복잡하며 압출 공정을 더 잘 제어할 수 있습니다. 트윈 스크류는 압출되는 재료를 혼합, 가열 또는 균질화하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 압출은 가공이 어렵거나 압출 공정 중에 수정이 필요한 재료에 일반적으로 사용됩니다. 트윈 스크류 압출은 펠렛, 섬유, 복합 프로파일과 같은 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

각 유형의 압출 공정에는 고유한 장점과 단점이 있으며, 어떤 공정을 사용할지는 특정 용도와 압출되는 재료의 특성에 따라 선택된다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.

나사의 치수 및 피치

압출 스크류의 치수와 피치는 압출 공정의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

나사의 치수에는 나사의 직경과 길이가 포함됩니다. 스크류의 직경은 일반적으로 배럴의 크기와 압출되는 재료에 따라 선택됩니다. 스크류의 길이는 압출해야 하는 재료의 양과 원하는 출력 속도에 따라 결정됩니다.

나사의 피치는 나사의 플라이트 또는 나선 사이의 거리를 나타냅니다. 피치는 일정하거나 가변적일 수 있으며 압출되는 재료의 유량에 영향을 미칩니다. 더 큰 피치를 가진 스크류는 더 높은 유속을 가지며, 더 작은 피치를 가진 스크류는 더 낮은 유속을 갖습니다. 피치는 나사가 재료에 가하는 압력에도 영향을 미치며, 피치가 클수록 압력이 높아집니다.

스크류의 설계와 함께 스크류의 치수와 피치의 조합은 압출된 재료의 출력 속도, 압력 및 온도에 중요한 역할을 합니다. 압출 공정에서 최고의 성능을 보장하려면 올바른 스크류 디자인과 치수, 적절한 피치를 선택하는 것이 중요합니다.

나사의 깊이

나사의 깊이는 나사 끝과 나사 플라이트 루트 사이의 거리를 나타냅니다. 이 치수는 "나사 채널 깊이" 또는 "나사 루트 깊이"라고도 합니다. 압출공정의 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

스크류 채널이 깊어지면 스크류 내에 더 많은 양의 재료를 담을 수 있어 압출기의 출력 속도가 높아질 수 있습니다. 그러나 스크류 채널이 깊어지면 배럴 내부의 압력도 높아져 에너지 소비가 늘어나고 압출기 온도가 높아질 수 있습니다.

반면, 스크류 채널이 더 얕으면 배럴 내부 압력이 감소하고 에너지 소비가 낮아질 수 있지만 압출기의 출력 속도도 감소할 수 있습니다.

나사의 깊이는 나사와 재료 사이의 열 전달에도 영향을 미칩니다. 스크류 채널이 깊어지면 스크류와 재료 사이의 열 전달이 줄어들어 압출기 온도가 높아질 수 있습니다. 반면, 스크류 채널이 얕을수록 스크류와 재료 사이의 열 전달이 증가하여 압출기 온도가 낮아질 수 있습니다.

정리하면, 스크류의 깊이는 출력율과 에너지 소비 사이의 균형이며, 그 균형은 재료의 특성과 원하는 최종 제품을 고려하여 달성되어야 합니다.

제조 공정에 사용되는 재료

압출 스크류 제조 공정에 사용되는 재료는 특정 용도와 압출되는 재료의 특성에 따라 달라질 수 있습니다. 압출 나사를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료는 다음과 같습니다.

강철 : 강철은 압출나사 제작에 흔히 사용되는 강하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 높은 온도와 압력을 견딜 수 있으며 마모에 강합니다.

스테인레스 스틸: 스테인레스강은 식품 가공용 압출 나사를 만드는 데 일반적으로 사용되는 부식 방지 소재입니다.

경화강: 경화강은 강도와 내마모성을 높이기 위해 열처리된 강종입니다. 연마성 또는 마모가 심한 용도의 압출 나사를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.

공구강: 공구강은 내마모성과 인성이 높은 것으로 알려진 강철 유형입니다. 일반적으로 마모가 심하거나 마모가 심한 용도의 압출 나사를 만드는 데 사용됩니다.

니켈 기반 합금: 인코넬(Inconel), 하스텔로이(Hastelloy)와 같은 니켈 기반 합금은 높은 내열성과 내식성으로 잘 알려져 있습니다. 이는 일반적으로 고온 또는 부식성 응용 분야용 압출 나사를 만드는 데 사용됩니다.

텅스텐 카바이드: 텅스텐 카바이드는 매우 단단하고 내마모성이 강한 소재로 연마성 또는 마모성이 높은 용도의 압출 나사를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다.

응용

플라스틱 제조 : 압출스크류는 파이프, 시트, 프로파일 등 다양한 플라스틱 제품 제조에 사용됩니다. 압출 공정은 플라스틱 펠릿이나 과립을 녹여 원하는 제품으로 만드는 데 사용됩니다.

식품 가공: 압출 나사는 식품 가공 분야에서 식품을 혼합, 가열 및 성형하는 데 사용됩니다. 그들은 일반적으로 파스타, 아침 시리얼 및 스낵 식품을 생산하는 데 사용됩니다.

제약: 압출 나사는 제약 산업에서 정제와 캡슐을 생산하는 데 사용됩니다. 압출 공정은 활성 성분과 부형제를 혼합, 가열 및 성형하여 과립으로 만든 다음 압축하여 정제로 만들거나 캡슐에 채우는 데 사용됩니다.

화학 물질 및 비료 : 압출스크류는 다양한 화학제품, 비료제품 생산에 사용됩니다. 압출 공정은 원료를 혼합, 가열 및 성형하여 원하는 제품을 만드는 데 사용됩니다.

직물 섬유: 압출 스크류는 광범위한 섬유 섬유를 생산하는 데 사용됩니다. 압출 공정은 폴리머를 녹여 섬유로 성형한 다음 냉각하고 연신하는 데 사용됩니다.

목재-플라스틱 복합재 : 압출스크류는 목재-플라스틱 복합재 생산에 사용됩니다. 압출 공정은 목재 섬유와 플라스틱을 혼합, 가열 및 성형하여 복합 재료로 만드는 데 사용됩니다.

재활용 : 압출스크류는 플라스틱 폐기물을 녹이고 혼합하고 성형하여 새로운 제품으로 재활용하는 데 사용됩니다.

압출 스크류 제조 공정

설계 및 엔지니어링: 제조 공정의 첫 번째 단계는 압출 나사에 대한 설계를 작성하는 것입니다. 설계에서는 특정 용도, 압출되는 재료의 특성, 원하는 최종 제품을 고려합니다. 엔지니어들은 전문 소프트웨어를 사용하여 제조 공정을 안내하는 데 사용될 나사의 3D 모델을 생성합니다.

재료 선택: 다음 단계는 나사에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 선택은 특정 용도와 압출되는 재료의 특성에 따라 달라집니다. 재료 선택 시에는 식품 접촉, 내부식성, 고온 저항 등 최종 제품의 특정 요구 사항도 고려됩니다.

가공: 재료를 선택한 후 나사를 원하는 치수와 모양으로 가공합니다. 여기에는 일반적으로 CNC 기계를 사용하여 단단한 금속 조각에서 나사를 자르고 모양을 만드는 작업이 포함됩니다.

표면 처리: 나사가 가공되면 표면 처리 공정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 내마모성, 내식성 및 스크류의 전반적인 성능을 향상시키는 데 사용되는 열처리, 질화, 경화 또는 기타 공정이 포함될 수 있습니다.

검사 및 테스트: 나사가 고객에게 배송되기 전에 고객의 사양을 충족하고 결함이 없는지 확인하기 위해 검사 및 테스트를 거칩니다. 여기에는 육안 검사 수행, 치수 측정 및 기능 테스트 수행이 포함될 수 있습니다.

최종 포장 및 배송: 나사를 검사하고 테스트한 후 포장하여 고객에게 배송합니다. 패키지에는 나사 도면과 적합성 인증서가 포함되어 있습니다.

압출 스크류 배럴화 OEM 브랜드에 관계없이 특정 용도에 맞게 생산됩니다. 우리는 또한 고객에게 무료 압출 나사 계산을 제공합니다.

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