사출 성형 타이 바 간격이란 무엇입니까?

사출 성형 영역에서 적절한 기계를 선택하는 것은 생산 효율성과 제품 품질에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 고려해야 할 주요 요소 중에서 타이바 간격은 종종 간과되지만 기계의 성능을 결정하는 데 중추적인 역할을 하는 중요한 매개변수로 두드러집니다.

타이 바 간격 이해:

타이 바는 사출 성형 기계의 중추를 형성하는 견고한 수평 바이며, 성형 공정 중에 구조적 무결성과 지지력을 제공합니다. 그들은 금형 반쪽을 단단히 고정하여 용융된 플라스틱이 고품질 부품을 생산하는 데 필요한 압력 하에서 주입되고 냉각되도록 하는 역할을 담당합니다.

따라서 타이바 간격은 타이바 사이의 거리를 나타냅니다. 이 간격은 기계가 수용할 수 있는 최대 금형 크기와 기계가 발휘할 수 있는 조임력을 결정합니다.

타이 바 간격의 영향:

금형 크기 용량: 타이 바 간격이 넓을수록 금형 크기가 더 커지므로 더 크거나 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 반대로, 간격이 좁을수록 금형 크기가 제한되므로 더 작고 복잡한 부품에 적합합니다.

조임력: 타이 바 간격이 넓을수록 일반적으로 타이 바가 금형 절반에 압력을 가할 수 있는 공간이 더 많아지므로 조임력이 더 높아집니다. 이는 고압 주입이나 변형에 대한 상당한 저항이 필요한 재료와 관련된 응용 분야에 매우 중요합니다.

금형 장착 영역: 타이 바 간격은 기계의 형판에 금형을 배치하는 데 사용할 수 있는 실제 공간인 금형 장착 영역에도 영향을 미칩니다. 간격이 넓을수록 장착 영역이 더 넓어지고, 간격이 좁을수록 금형의 위치 지정 옵션이 제한될 수 있습니다.

타이바 간격 이외의 고려사항:

타이바 간격은 중요한 요소이지만 선택 시 사출 성형기의 다른 측면도 고려하는 것이 중요합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

조임력 요구 사항: 필요한 특정 조임력은 사용되는 재료, 부품 형상 및 사출 압력에 따라 다릅니다. 기계의 조임력이 이러한 요구 사항을 충족하거나 초과하는지 확인하십시오.

금형 치수: 너비, 높이 및 두께를 포함한 금형 치수가 기계의 타이 바 간격 및 금형 장착 영역 제한 내에 있는지 확인하십시오.

금형 위치 지정 및 정렬: 일부 기계에는 정확한 금형 정렬을 위한 제한 사항이나 추가 기능이 있을 수 있으므로 금형의 위치 지정 및 정렬 요구 사항을 고려하십시오.

이젝터 스트로크: 이젝터 스트로크는 성형된 부품을 금형 밖으로 밀어내기 위해 이젝터 메커니즘이 이동할 수 있는 거리입니다. 부품의 두께와 취출력 요구 사항에 충분한지 확인하십시오.

기계 제어 및 기능: 기계의 제어 시스템, 자동화 기능 및 생산 효율성이나 부품 품질을 향상시킬 수 있는 추가 기능을 평가합니다.

또한 템플릿의 구성 도면에 주의하세요. 금형 위치 지정 나사 구멍이 12개 이상 있는데, 이는 금형을 장착한 후 고정 나사를 들어올릴 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다.

따라서 타이로드 간격만 보는 것만으로는 충분하지 않습니다. 중국의 전문 사출 성형 타이 바 제조업체 및 공장에서 Barrelize , 우리는 스크류 배럴 및 타이 바와 같은 사출 성형 부품 소싱에 도움을 드리겠습니다.