압출기 스크류와 사출 성형기 스크류의 차이점은 무엇입니까?

사이에는 상당한 차이가 있습니다. 압출기 나사 그리고 사출 성형 기계 나사 여러 측면에서. 이러한 차이점은 주로 설계 구조, 기능적 특성, 적용 시나리오 및 작동 원리에 반영됩니다.

디자인 구조

길이 대 직경 비율(L/D): 사출 스크류의 길이 대 직경 비율은 일반적으로 10~15로 작은 반면, 압출 스크류의 길이 대 직경 비율은 상대적으로 큽니다. 각자의 작업 요구 사항과 관련이 있습니다.

스크류 홈 깊이: 사출 스크류의 홈 깊이는 특히 균질화 구간에서 더 깊게 설계되어 생산성 및 가소화 효과를 향상시킵니다. 플라스틱의 압축 및 용융을 달성하기 위해 압출 요구 사항에 따라 압출 스크류의 홈 깊이가 점차 감소됩니다.

헤드 모양 : 노즐과 잘 맞고 플라스틱의 고압 주입을 위해 사출 스크류의 헤드가 대부분 뾰족합니다. 압출 스크류의 헤드는 연속 압출 요구를 충족시키기 위해 대부분 둥글거나 평평합니다.

특징

주입 스크류: 주요 기능에는 공급, 운반, 가소화 및 주입이 포함됩니다. 이는 간헐적인 작동 프로세스입니다. 재료의 가소화 능력, 안정성 및 작업 연속성 요구 사항은 압출 스크류만큼 엄격하지는 않지만 사출 공정 중 더 높은 압력과 온도를 견뎌야 합니다.

압출 스크류: 고체 상태의 플라스틱 원료를 가열 및 녹여 스크류의 회전력과 전단력을 통해 앞으로 밀어내고 다이를 통해 압출하여 연속적인 프로파일을 형성하는 역할을 담당합니다. 압출 스크류의 기능은 플라스틱의 용융, 혼합 및 압출 공정에 대한 요구 사항이 더 높은 연속 압출 성형에 더 중점을 두고 있습니다.

애플리케이션 시나리오

사출 스크류: 고압 사출을 통해 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 다양한 복잡한 플라스틱 제품을 형성하는 사출 성형 기계에 주로 사용됩니다. 이러한 제품은 일반적으로 높은 정밀도, 품질 및 다양성을 특징으로 합니다.

압출 스크류: 파이프, 플레이트, 필름과 같은 연속 프로파일을 생산하기 위해 플라스틱 압출기에 널리 사용됩니다. 압출기 스크류의 설계는 플라스틱의 지속적인 용융과 압출 공정의 안정성에 더 많은 관심을 기울였습니다.

작동 원리

사출 스크류: 사출 과정에서 스크류가 회전하고 앞으로 이동하여 용융된 플라스틱을 배럴에서 노즐로 운반합니다. 노즐의 고압 주입 작용을 통해 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 주입되어 냉각 및 응고됩니다.

압출스크류 : 플라스틱 원료를 고체 상태에서 회전, 가열, 용융시켜 앞으로 밀어내는 과정을 통해 전단력과 압출력을 발생시키는 장치입니다. 압출 공정 중에 나사의 홈 깊이와 피치가 점차 감소하여 플라스틱이 압축되고 용융됩니다. 용융된 플라스틱은 스크류로 구동되는 다이를 통해 압출되어 연속적인 프로파일을 형성합니다.

압축률 및 가소화 효과

압축비: 사출 스크류의 압축비는 일반적으로 2에서 2.5 사이로 작습니다. 이는 용융 부분이 플라스틱을 상대적으로 낮은 정도로 압축한다는 것을 의미합니다. 압출 스크류의 압축비는 일반적으로 플라스틱의 용융 및 혼합을 더 잘 달성하기 위해 더 큽니다.

가소화 효과: 압출 스크류의 가소화 효과는 일반적으로 사출 스크류보다 우수합니다. 왜냐하면 압출 스크류는 더 긴 용융 구간에서 더 높은 전단력과 온도를 통해 플라스틱을 더 완전히 녹이고 혼합할 수 있기 때문입니다.

공급 구간과 균질화 구간의 길이

공급 구간: 사출 성형 스크류의 공급 구간은 스크류 길이의 약 절반으로 길어서 더 많은 플라스틱 원료를 수용할 수 있고 가소화 전 예비 압축을 수행할 수 있습니다. 압출 스크류의 공급 구간은 주요 임무가 플라스틱 원료를 용융 구간에 신속하게 도입하는 것이기 때문에 상대적으로 짧습니다.

균질화 구간: 사출성형 스크류의 균질화 구간은 길이는 짧지만 홈 깊이를 깊게 하여 생산성과 가소화 효과를 향상시켰습니다. 압출 스크류의 균질화 구간은 플라스틱의 균일한 용융 및 혼합을 더 잘 달성하고 압출 압력의 안정성을 제어하기 위해 상대적으로 길다.

이동 방법 및 작동 모드

이동 모드: 사출 스크류의 이동 모드에는 회전 및 축 이동(즉, 사출 스트로크)이 포함되는 반면, 압출 스크류는 주로 회전 운동을 수행합니다. 이러한 차이는 작업 과정에서 두 사람의 성과 차이로 이어진다.

작동 모드: 사출 성형기는 간헐적인 작동 공정이며 각 사이클에는 공급, 가소화, 사출 및 압력 유지와 같은 단계가 포함됩니다. 압출기는 연속 작동 공정입니다. 일단 시작되면 플라스틱은 지속적으로 녹고 압출될 수 있습니다.

헤드 설계 및 냉각 방식

헤드 디자인 : 사출 스크류의 헤드는 대부분 노즐과 잘 맞고 고압 분사가 가능하도록 뾰족해졌습니다. 압출 스크류의 헤드는 연속 압출 요구를 충족시키기 위해 대부분 둥글거나 평평합니다. 또한, 주입 나사의 머리 부분에는 플라스틱이 역류하는 것을 방지하기 위한 체크 밸브와 같은 특수한 구조가 있을 수도 있습니다.

냉각 방법: 둘 다 플라스틱의 용융 및 성형 공정을 포함하지만 압출기는 일반적으로 프로파일을 압출한 후 냉각 및 성형(예: 수냉)이 필요한 반면, 사출 성형기는 금형의 냉각 시스템을 사용하여 플라스틱의 냉각 및 응고를 달성합니다. 제품.

적용 범위 및 재료 요구 사항

적용 범위: 사출 성형기는 자동차 부품, 전자 케이스, 생활 필수품 등 다양한 복합 플라스틱 제품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 압출기는 주로 파이프, 플레이트, 필름과 같은 연속 프로파일을 생산하는 데 사용됩니다.

재료 요구 사항: 사출 성형 기계는 원자재에 대한 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 일반적으로 고압 하에서 금형에 원활하게 주입될 수 있도록 원료의 점도가 적당해야 합니다. 압출기는 원료에 더욱 적합하며 다양한 유형의 플라스틱 원료를 처리할 수 있습니다.